Valves and actuators require BÖHLER steels and alloys with high strength and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable oil & gas and CPI performance.
Valves and actuators in the oil & gas and Chemical Process Industry (CPI) are critical components for controlling and regulating the flow of aggressive fluids under extreme pressures and temperatures. These systems are exposed to corrosive environments containing CO₂, H₂S, chlorides, and chemical media, combined with dynamic loading, pressure cycling, and thermal fluctuations. Material requirements are therefore highly demanding, focusing on high strength, excellent corrosion resistance, resistance to stress corrosion cracking, and long-term dimensional stability. In addition, materials must ensure reliable sealing performance and resistance to wear and erosion in critical contact areas.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these stringent requirements. Advanced stainless steels, including austenitic, duplex, and precipitation-hardened grades, as well as high-alloy and nickel-based materials, offer optimized combinations of strength, corrosion resistance, and durability. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure exceptional cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, enhancing reliability and service life. Key quality features include strict control of chemical composition, certified traceability, and precisely controlled heat treatment processes. Comprehensive testing, including corrosion resistance, pressure integrity, and non-destructive inspection, ensures compliance with industry standards. BÖHLER materials enable safe, efficient, and long-lasting valve and actuator solutions.
BÖHLER N700 es un acero resistente a la corrosión en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocido en disolución. Es un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Puede aumentar aún más su resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316 °C. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. Los procesos de refundición se utilizan para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR) Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Aplicaciones típicas para la construcción de reactores y piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.
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