Los turbocompresores requieren aceros y aleaciones BÖHLER con alta resistencia a temperaturas elevadas, resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación. Las principales características de calidad incluyen materiales ultra limpios, trazabilidad completa, tratamiento térmico controlado y rigurosos ensayos para un rendimiento fiable a altas velocidades.
Los turbocompresores utilizados en la industria automotriz operan bajo condiciones extremadamente exigentes que incluyen velocidades de rotación muy elevadas, altas temperaturas y exposición a gases de escape y medios agresivos. Componentes críticos como ejes, ruedas y carcasas deben soportar severas tensiones térmicas y mecánicas manteniendo al mismo tiempo un equilibrado preciso y estabilidad dimensional. Por ello, los requisitos de los materiales se centran en una elevada resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación y corrosión. Además, los materiales deben ofrecer estabilidad frente a rápidos ciclos térmicos y resistencia al desgaste en entornos de alta velocidad.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento de BÖHLER han sido desarrollados específicamente para responder a estos desafíos. Los avanzados aceros altamente aleados, las calidades martensíticas y endurecibles por precipitación, así como las aleaciones base níquel, proporcionan una combinación optimizada de resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad. Fabricados mediante avanzadas tecnologías de fusión y refinado, los materiales BÖHLER garantizan una limpieza excepcional, bajo contenido de inclusiones y microestructuras homogéneas, factores esenciales para el comportamiento frente a la fatiga a altas velocidades. Las principales características de calidad incluyen un estricto control de la composición química, trazabilidad certificada y procesos de tratamiento térmico controlados con precisión para obtener propiedades mecánicas y térmicas consistentes. Los ensayos exhaustivos, incluidos los de comportamiento a altas temperaturas, resistencia a la fatiga e inspección no destructiva, garantizan un funcionamiento fiable de los turbocompresores. Los materiales BÖHLER permiten soluciones de turbocompresores eficientes, duraderas y de alto rendimiento.
BÖHLER L625 AMPO es un acero de base níquel, resistente a la corrosión y al descascarillado, no magnético. Alta resistencia y tenacidad desde bajas temperaturas hasta los 1000ºC. Buena aptitud para la impresión.
Read MoreBÖHLER L718 AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.
Read MoreBÖHLER L718 API AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.
Read MoreBÖHLER N700 es un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una gran tenacidad. Se utilizan varios procesos de refundición para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR). Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Las aplicaciones típicas de ingeniería incluyen instrumentos quirúrgicos y dentales, así como componentes aeroespaciales, construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.
Read MoreBÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.
Read MoreBÖHLER S705 – “El industrial” El acero rápido convencional para aplicaciones industriales en el mecanizado. Con una posición de aleación y un contenido de cobalto bien equilibrados, este tipo siempre consigue realizar el trabajo. Acero rápido al molibdeno con aleación de cobalto de gran dureza, excelentes propiedades de corte, extraordinaria resistencia a la compresión, alta dureza en caliente y buena tenacidad.
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