Tubular products, flanges, and fittings require BÖHLER steels with high strength and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable oil & gas and CPI performance.
Tubular products, flanges, and fittings used in the oil & gas and Chemical Process Industry (CPI) are critical components for fluid transport and pressure containment under harsh operating conditions. These components are exposed to high pressures, temperature variations, and aggressive media such as CO₂, H₂S, chlorides, and chemical process fluids. Material requirements are therefore focused on high strength, excellent corrosion resistance, and resistance to stress corrosion cracking, hydrogen-induced cracking, and fatigue under cyclic loading. Reliable weldability and dimensional stability are also essential to ensure leak-tight and safe system performance over long service lifetimes.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these demanding requirements. Advanced low-alloy and quenched and tempered steels, as well as corrosion-resistant stainless steels including austenitic, duplex, and precipitation-hardened grades, provide an optimized balance of toughness, strength, and environmental resistance. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, enhancing reliability and service life. Key quality features include strict chemical composition control, certified traceability, and precisely controlled heat treatment processes. Comprehensive testing, including corrosion evaluation, mechanical verification, and non-destructive inspection, ensures compliance with industry standards. BÖHLER materials enable safe, durable, and high-performance tubular solutions.
BÖHLER N700 es un acero resistente a la corrosión en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocido en disolución. Es un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Puede aumentar aún más su resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316 °C. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. Los procesos de refundición se utilizan para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR) Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Aplicaciones típicas para la construcción de reactores y piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.
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