Moldeo por inyección

BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

BÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M789 AMPO es el nuevo acero martensítico envejecido que combina las propiedades mecánicas del 1.2709 con la resistencia a la corrosión del 17-4PH. Esta calidad de acero puede imprimirse sin tener que precalentar, siendo capaz de alcanzar los 52 HRC con un tratamiento térmico muy sencillo. Además, BÖHLER M789 AMPO dispone de excelente aptitud para el pulido, lo que lo convierte en la elección ideal para insertos de refrigeración conformada en moldes de inyección de plástico, así como para cualquier otra aplicación en la que se necesite alta dureza y resistencia a la corrosión.

BÖHLER N695 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y molibdeno añadido.

BÖHLER N700 es un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una gran tenacidad. Se utilizan varios procesos de refundición para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR). Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Las aplicaciones típicas de ingeniería incluyen instrumentos quirúrgicos y dentales, así como componentes aeroespaciales, construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

BÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.

BÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W720 VMR no es un acero para herramientas clásico para trabajo en caliente, sino un acero martensítico de ultra alta resistencia. En comparación con los aceros templados y revenidos, el material genera su alta resistencia no a través de una estructura martensítica templada y revenida con un alto contenido de carbono y carburos de endurecimiento secundario, sino a través de la precipitación de fases intermetálicas a partir de una matriz martensítica de níquel resistente. BÖHLER W720 VMR corresponde al número de material 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) y ha demostrado ser idóneo para muchas aplicaciones de acero para herramientas en trabajos en frío y en caliente (por ejemplo, para vástagos de extrusión) hasta 450 °C.

Acero martensítico envejecido de níquel, endurecido por precipitación (equivalencia 1.2709), que ofrece una buena combinación de resistencia y tenacidad. Dispone de buena aptitud para la impresión sin necesidad de aplicar calor adicional en la plataforma o en la cámara. Con una dureza alcanzable de 55 HRC, este acero es la solución universal para aquellas aplicaciones de acero para herramientas en las que se necesite refrigeración conformada, como es el caso de las aplicaciones de fundición inyectada.

Los contrapistones convencionales de voestalpine para aplicaciones para fundicción inyectada son producidos con materiales preimuim de Böhler/Uddeholm. Nuestros contrapistones ofrecen una sobresaliente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores permiten reducir el esfuerzo de mantenimiento y un flujo de fundición más constante, aumentando así sustancialmente la Eficiencia General del Equipo (OEE).

Gracias a la fabricación aditiva podemos fabricar estas estructuras de ventilación con una porosidad microscópica que permiten una expulsión focalizada de aire comprimido para asegurar que el molde se mantiene libre de aire durante la inyección. Estas estructuras ayuda a evitar la formación de defectos causados por el efecto diesel, conocido problema industrial. Nuestros venting structures de geometría independiente proveen un rendimiento de ventilación específico para la aplicación, facilitando su integración fácil y personalizada en el molde. Con el uso de aceros resistentes a la corrosión de BÖHLER/Uddeholm, aseguramos que las piezas fabricadas sean de calidad a lo largo de toda la vida útil del molde. La alta calidad y funcionalidad de los materiales de nuestros Engineered Products, facilitan el aumento de la Eficiencia General de los Equipos (OEE). Podemos lograrlo gracias a una menor generación de chatarra por defectos como marcas de quemadura e inyecciones cortas, así como una reducción de la presión necesaria de inyección, la cual puede contribuir al ahorro de energía.  

Los filtros de boquilla se utilizan para prevenir las obstrucciones originadas por las impurezas del plástico fundido, así como las posibles interrupciones del proceso de inyección. Este tipo de suciedad puede causar problemas en la inyección generando largos tiempos de parada y mayores costes de mantenimiento. El diseño de los voestalpine Flow Filter X V destaca por sus propiedades únicas, adquiridas gracias a la fabricación aditiva, que le permiten integrar una malla de filtro sólida de alta densidad. El Flow Filter X combina propiedade sde filtrado con mezcla, reduciendo el consumo de material de la mezcla madre. El Flow Filter V provee una caída de presión extremadamente baja (hsata un 65% comparando con un filtro estándar). Nuestros filtros, al compararlos con los filtros de boquilla tradicionales, aportan mejores resultados en términos de rendimiento. Disponemos de filtros en las dimensiones estándar de los fabricantes y también podemos fabricarlos a medida. Los voestalpine Flow Filters aumentan la calidad de la pieza inyectada, reducen la generación de chatarra y la tensión de cizallamiento, así como el consumo de material de la mezcla madre. Estos filtros también presentan resistencia a la corrosión y al desgaste, como resultado de la composición química de los aceros premium con los que han sido fabricados.  

Los Insertos voestalpine para Contenedores Cilíndricos están fabricados mediante fabricación aditiva para optimizar sus canales de refrigeración conformada, permitiendo a nuestros clientes tener una producción estable y altamente eficiente. El resultado se encuentra en la reducción de coste por pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos para contenedores cilíndricos ofrecen una reducción del tiempo de ciclo de hasta el 26% en comparación con los insertos convencionales. La refrigeración conformada y homogénea del inserto permite mejorar las tolerancias de las piezas inyectadas, reduciendo la generación de chatarra y aumentando la productividad. Estos insertos son altamente pulibles, altamente dúctiles (protección contra fisuras) y tienen alta resistencia al desgaste y a la corrosión. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han podido comprobar el funcionamiento y el beneficio que les ha supuesto nuestros insertos resistentes a la corrosión para contenedores cilíndricos.

Nuestros Insertos para Envasado de Alimentos tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr producciones estables y altamente eficientes, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Con una distribución más homogénea de la temperatura, nuestros insertos permiten mejorar la productividad y reducir el tiempo de ciclo hasta un 15% en comparación con los insertos convencionales. Muchos fabricantes de envasado de alimentos han podido probar nuestras soluciones AM, y han podido confirmar el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.

Nuestros Insertos AM para Jeringuillas tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Estos insertos facilitan obtener un proceso de producción refinado, reduciendo el tiempo de ciclo hasta un 15% en comparación con la refrigeración por aspersión. La refrigeración conformada y homogénea del inserto permite mejorar las tolerancias de las piezas inyectadas, reduciendo la generación de chatarra y aumentando la productividad. Los requisitos de pulibilidad (similar a 1.2083) pueden lograrse para el 100% de los insertos fabricados. Muchos fabricantes de jeringuillas han probado nuestras soluciones AM, confirmando el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.  

Nuestros insertos AM para Preformas PET tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos tienen alta resistencia al desgaste y mayor vida útil en comparación con los insertos estándar. Fabricados con nuestros aceros premium, estos insertos no contienen cobre-berilio, lo cual supone un riesgo tóxico potencial en insertos estándar. Muchos fabricantes de Preformas PET han podido probar nuestras soluciones AM, y han podido confirmar el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.  

Nuestros Insertos Am para Probetas de Ensayo tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos reducen el tiempo de ciclo hasta un 30% en comparación con los canales de refrigeración fabricados convencionalmente. Gracias al diseño de refrigeración conformada y a su distribución uniforme, la mejora en las tolerancias de las piezas fabricadas es evidente, y permiten reducir la generación de chatarra. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han comprobado el funcionamiento premium de nuestros insertos y la mejora en producción que les ha supuesto.  

Los insertos voestalpine para tapones de botellas contienen una solución optimizada en refrigeración conformada, permitiendo a nuestros clientes tener una producción estable y eficiente, minimizando el coste de pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos ofrecen alta resistencia al desgaste y mayor vida útil que los insertos estándar, lo que se traduce en una reducción de coste por pieza inyectada. Fabricados con nuestros aceros premium, nuestros insertos no contienen cobre-berilio, componentes potencialmente tóxicos en los insertos estándar. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han podido comprobar el funcionamiento premium y el beneficio que les ha supuesto nuestros insertos resistentes a la corrosión para tapones de botellas.

Uddeholm Corrax es un acero de endurecimiento por precipitación con una serie de propiedades únicas que lo hacen perfecto para muchas aplicaciones exigentes. Su resistencia superior contra la corrosión, combinada con una dureza de hasta 50 HRC y un sencillo tratamiento térmico, hacen de Uddeholm Corrax la opción más clara para series de plásticos agresivos a largo plazo, como el PVC. Gracias a su composición química, Uddeholm Corrax es fácil de procesar por fabricación aditiva. De ahí que también esté disponible en forma de polvo para Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Buena resistencia a la corrosión Dureza flexible de 34-50 HRC obtenida mediante el envejecimiento Ausencia de «capa blanca» dura tras el mecanizado por electroerosión (EDM)

Uddeholm Elmax Super Clean es un acero para moldes fabricados pulvimetalúrgicamente que se caracteriza por la combinación de excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y estabilidad dimensional. Recomendado para largas series de producción de piezas pequeñas con diseño complicado y plásticos reforzados. La alta resistencia al desgaste suele ir acompañada de una baja resistencia a la corrosión, y viceversa. Sin embargo, en Uddeholm Elmax SuperClean se ha logrado esta combinación única de propiedades mediante un proceso de producción basado en la pulvimetalurgia. Uddeholm Elmax SuperClean ofrece la posibilidad de fabricar moldes de larga duración y bajo mantenimiento para obtener la mejor rentabilidad global del moldeado. Ventajas Menos desgaste gracias a su buena resistencia Menos melladuras gracias a la resistencia a la compresión Menos mantenimiento gracias a la resistencia a la corrosión Menos ajustes tras el tratamiento térmico gracias a su buena estabilidad dimensional Especificación estándar AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax 40 es un acero inoxidable pretemplado y refundido para herramientas, suministrado a 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), un paso adicional en el proceso de fabricación de acero que garantiza un acero muy limpio. Por consiguiente, Uddeholm Mirrax 40 puede pulirse hasta alcanzar un acabado superficial de alta calidad. Además, la combinación de alta dureza y alta tenacidad da como resultado un molde con buena resistencia a las indentaciones y minimiza el riesgo de fallos inesperados, lo que se traduce en un molde más seguro y una mayor vida útil de la herramienta. Ventajas Menores costos de producción Fabricación de herramientas rápida Permite lograr un excelente acabado de la superficie Menos trabajo de mantenimiento Producción segura

Uddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina mejoran los resultados en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Uddeholm Orvar Supreme se produce mediante la técnica de refinación por electroescoria (ESR). El proceso ESR confiere a Uddeholm Orvar Supreme un alto nivel de homogeneidad y limpieza, lo que da como resultado un acero para herramientas de trabajo en caliente de alto rendimiento y de la máxima calidad. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Stavax ESR es un acero inoxidable de primera calidad para moldes, destinado a insertos y núcleos de tamaño pequeño y mediano. Combina resistencia a la corrosión y al desgaste con una excelente capacidad de pulido, buena maquinabilidad y estabilidad durante el temple. Se reducen las necesidades de mantenimiento del molde, ya que las superficies de los núcleos y cavidades conservan su acabado original durante largos periodos de funcionamiento. En comparación con los aceros para moldes que no son inoxidables, Uddeholm Stavax ESR permite reducir los costes de producción al mantener los canales de refrigeración libres de óxido, garantizando así una refrigeración y unos tiempos de ciclo constantes. Este clásico acero inoxidable para herramientas es la elección ideal cuando la presencia de óxido durante la producción resulta inaceptable y se exigen altos niveles de higiene, como ocurre en los sectores médico y óptico, así como en la fabricación de otras piezas transparentes de alta calidad. Uddeholm Stavax ESR forma parte del concepto Uddeholm Stainless. Beneficios Su resistencia a la corrosión reduce el mantenimiento de los moldes: Las superficies conservan el acabado original Se precisa menos protección durante el almacenamiento y el uso en lugares húmedos Menos costes de producción: Debido a que la corrosión no afecta a los canales para el agua de refrigeración Las características de transferencia térmica y, por lo tanto, la eficacia de la refrigeración son constantes durante toda la vida útil del molde, garantizando coherencia en los tiempos de ciclo. Moldes duraderos Especificación estándar W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR es un acero excelente para moldes de plástico, con elevada dureza y resistencia a la corrosión. Mediante un pulido rápido y sencillo, puede alcanzar el mejor nivel posible de acabado de la superficie. Esta calidad de acero se ha desarrollado para aquellas aplicaciones de moldeo de plásticos de alto rendimiento con contenido en fibra de vidrio y aditivos tales como retardantes de llama. Ventajas buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y en servicio microestructura homogénea y tamaño de grano fino buena templabilidad Uddeholm Tyrax también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD).

El Filtro de Líquido Refrigerante CLF-100 de voestalpine está diseñado para proteger sus sistemas de refrigeración conformada. Su tamiz de acero inoxidable en forma de estrella ofrece un rendimiento excepcional de filtración, impidiendo eficazmente que las partículas de más de 100 µm entren en el canal de refrigeración. Este filtro es una inversión rentable que permite reducir el riesgo que suponen las paradas innecesarias de producción. Experimente la fiabilidad de nuestro filtro de acero inoxidable, diseñado para refrigerantes de base agua o aceite en un rango de temperaturas de -10 a +260ºC. Consiga el máximo flujo de refrigerante con un impresionante caudal de hasta 80 litros por minuto, hasta una presión nominal de PN 16. El filtro puede embridarse al molde o funcionar directamente con una unidad de control de temperatura. Su gran volumen y superficie garantizan intervalos de mantenimiento prolongados. Cuando sea necesario realizar un mantenimiento, el cartucho filtrante puede retirarse mientras la carcasa del filtro permanezca en el circuito del sistema, ofreciendo un diseño de fácil mantenimiento que permite reducir los tiempos de inactividad. El propio cartucho filtrante puede limpiarse con aire comprimido, con mediante baño de ultrasonidos o con un limpiador de alta presión.

Con la creciente demanda de piezas de mayor calidad, la necesidad de una supervisión eficaz de los procesos es cada vez mayor. Para una supervisión de calidad precisa y un control del proceso, deben colocarse sensores de temperatura en los puntos críticos. Sin embargo, las limitaciones prácticas, como la accesibilidad y el espacio limitados por los canales de refrigeración o los eyectores, a menudo, obligan a hacer concesiones. Esto puede reducir la visibilidad del proceso, incluso con tecnología de medición avanzada. Los voestalpine Sensorized Inserts superan estas limitaciones al permitir la integración perfecta de canales internos para la colocación de sensores mediante fabricación aditiva. Gracias a nuestro conocimiento en integración, es posible realizar canales de pequeño diámetro con un posicionamiento preciso a una distancia de hasta 0,5 mm de la cavidad. Este enfoque permite una supervisión precisa del proceso en áreas críticas sin sacrificar el rendimiento de la refrigeración. Aprovechando la libertad de diseño de la fabricación aditiva, los sensores pueden colocarse de forma óptima entre los canales de refrigeración y la pared de la cavidad, eliminando la necesidad de perforaciones adicionales. Además, los termopares convencionales ofrecen una alternativa rentable, ya que pueden instalarse directamente en el inserto del molde. CASOS DE USO Supervisión del proceso: temperatura de la cavidad Supervisión del proceso: canal de refrigeración bloqueado Conmutación para procesos variotérmicos Descargue la ficha técnica (en "Descargas") para obtener más información.