Mining pumps require BÖHLER steels and alloys with outstanding wear, corrosion, and fatigue resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable, long-lasting performance.
Pumping systems in the mining industry are exposed to some of the most demanding operating conditions, including abrasive slurries, highly concentrated mineral particles, corrosive process fluids, and continuous mechanical loading. Components such as pump shafts, impellers, casings, wear rings, and sealing elements must withstand severe erosion, abrasion, and fatigue while maintaining operational reliability and efficiency. Material requirements therefore focus on exceptional wear resistance, high strength, impact toughness, corrosion resistance, and dimensional stability under demanding service conditions. Long service life and reduced maintenance requirements are critical to maximizing productivity and minimizing downtime.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these mining challenges. Advanced wear-resistant alloy steels, martensitic and stainless steel grades, as well as specially developed corrosion-resistant materials, provide an optimized balance of hardness, toughness, and durability. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials offer superior cleanliness, low inclusion levels, and homogeneous microstructures, significantly improving resistance to wear, fatigue, and crack propagation. Key quality features include strict chemical composition control, certified material traceability, and precisely controlled heat treatment processes. Comprehensive testing, including abrasion resistance, corrosion performance, mechanical verification, and non-destructive inspection, ensures consistent quality. BÖHLER materials enable reliable, durable, and cost-efficient pumping solutions for demanding mining applications.
BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.
Leer másBÖHLER K600 corresponde al material 1.2767 (45NiCrMo16). Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El resultado es una alta resistencia a las cargas de impacto y choque. BÖHLER K600 se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que se requiere una gran tenacidad. El material se utiliza para herramientas de conformado y doblado, cuchillas de corte en frío para materiales gruesos y para anillos de refuerzo. Debido a su buena pulibilidad, BÖHLER K600 también se utiliza para herramientas de estampación, moldes de plástico e insertos de moldes de fundición inyectada.
Leer másBÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Leer másBÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.
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