
El moldeo de plástico exige que el material del molde posea unas propiedades específicas. Gracias a los amplios conocimientos que aportan nuestros expertos en acero para herramientas de BÖHLER y Uddeholm, podemos ayudarle a afrontar los retos que se plantean a lo largo de toda la cadena de valor del moldeo de plásticos. Cada herramienta tiene sus propios requisitos específicos, sobre todo en lo que se refiere al procesamiento altamente diferenciado de los plásticos. En función de los requisitos, se utilizan diversos aceros para herramientas clásicos y materiales de alto rendimiento, ya sean refundidos o fabricados mediante metalurgia de polvos. Nuestras marcas ofrecen al sector del plástico una gama de aceros para herramientas, probados y contrastados en la práctica y adaptados a cada aplicación concreta. Esto garantiza una larga vida útil de las herramientas, la máxima precisión durante el procesamiento y una calidad perfecta de las superficies plásticas.
Los aceros para moldes de plástico de BÖHLER y Uddeholm se utilizan para herramientas y componentes de herramientas en numerosos procesos de transformación de plásticos, como el moldeo por inyección y la extrusión. Por encima de todo, somos líderes del mercado en la gama de materiales inoxidables más versátil para la industria del procesamiento de plásticos.
Nuestros materiales cumplen los requisitos específicos para materiales de moldeo en el sector del procesamiento de plásticos, entre los que se incluyen, entre otros:
Este grupo de aceros está especialmente diseñado para su uso como aceros para herramientas resistentes a la corrosión en el procesado de plásticos cuando la resistencia a la corrosión y al desgaste son de vital importancia, como ocurre, por ejemplo, en el procesado de plásticos reforzados con fibras y muy rellenos y agresivos. La experiencia demuestra que entonces se requieren aceros para herramientas resistentes a la corrosión con durezas superiores a 50 HRC. Sin embargo, en condiciones de trabajo especialmente críticas, suelen ser imprescindibles aceros con un mayor contenido de carburos y durezas superiores a 60 HRC.
Los aceros de este grupo de productos suelen ser aceros inoxidables martensíticos templables seleccionados con aprox. 13 a 20% de Cr , aleados con Mo , W y V y un contenido de C de aprox. 0,40 a más del 2%.
En general, la producción de estos aceros en cuanto a pureza, homogeneidad y equilibrio analítico tiene especialmente en cuenta las necesidades de la transformación de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión, y los aceros de alta pureza se producen frecuentemente mediante procesos de refundición, por ejemplo, por electroescoria (ESR), o los aceros de alta aleación extremadamente homogéneos se producen por pulvimetalurgia .
Una categoría especial de aceros endurecibles resistentes a la corrosión son los aceros de alto contenido en nitrógeno (HNS – High Nitrogen Steels). En estos aceros, el elevado contenido de carbono habitual en este grupo se reduce y una parte del carbono se sustituye por nitrógeno. Esto da como resultado una dureza de aproximadamente 58 HRC, una excelente resistencia a la corrosión, óptima homogeneidad y evita la unión excesiva del cromo en forma de carburos.
Normalmente, la refundición de estos aceros se realiza mediante el proceso especial de refusión por electroescoria a presión (PESR).
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BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Leer másBÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.
Leer másBÖHLER N695 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y molibdeno añadido.
Leer másUddeholm Corrax es un acero de endurecimiento por precipitación con una serie de propiedades únicas que lo hacen perfecto para muchas aplicaciones exigentes. Su resistencia superior contra la corrosión, combinada con una dureza de hasta 50 HRC y un sencillo tratamiento térmico, hacen de Uddeholm Corrax la opción más clara para series de plásticos agresivos a largo plazo, como el PVC. Gracias a su composición química, Uddeholm Corrax es fácil de procesar por fabricación aditiva. De ahí que también esté disponible en forma de polvo para Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Buena resistencia a la corrosión Dureza flexible de 34-50 HRC obtenida mediante el envejecimiento Ausencia de «capa blanca» dura tras el mecanizado por electroerosión (EDM)
Leer másUddeholm Elmax Super Clean es un acero para moldes fabricados pulvimetalúrgicamente que se caracteriza por la combinación de excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y estabilidad dimensional. Recomendado para largas series de producción de piezas pequeñas con diseño complicado y plásticos reforzados. La alta resistencia al desgaste suele ir acompañada de una baja resistencia a la corrosión, y viceversa. Sin embargo, en Uddeholm Elmax SuperClean se ha logrado esta combinación única de propiedades mediante un proceso de producción basado en la pulvimetalurgia. Uddeholm Elmax SuperClean ofrece la posibilidad de fabricar moldes de larga duración y bajo mantenimiento para obtener la mejor rentabilidad global del moldeado. Ventajas Menos desgaste gracias a su buena resistencia Menos melladuras gracias a la resistencia a la compresión Menos mantenimiento gracias a la resistencia a la corrosión Menos ajustes tras el tratamiento térmico gracias a su buena estabilidad dimensional Especificación estándar AFNOR Z170 CVD 17.3
Leer másUddeholm Stavax ESR es un acero inoxidable de primera calidad para moldes, destinado a insertos y núcleos de tamaño pequeño y mediano. Combina resistencia a la corrosión y al desgaste con una excelente capacidad de pulido, buena maquinabilidad y estabilidad durante el temple. Se reducen las necesidades de mantenimiento del molde, ya que las superficies de los núcleos y cavidades conservan su acabado original durante largos periodos de funcionamiento. En comparación con los aceros para moldes que no son inoxidables, Uddeholm Stavax ESR permite reducir los costes de producción al mantener los canales de refrigeración libres de óxido, garantizando así una refrigeración y unos tiempos de ciclo constantes. Este clásico acero inoxidable para herramientas es la elección ideal cuando la presencia de óxido durante la producción resulta inaceptable y se exigen altos niveles de higiene, como ocurre en los sectores médico y óptico, así como en la fabricación de otras piezas transparentes de alta calidad. Uddeholm Stavax ESR forma parte del concepto Uddeholm Stainless. Beneficios Su resistencia a la corrosión reduce el mantenimiento de los moldes: Las superficies conservan el acabado original Se precisa menos protección durante el almacenamiento y el uso en lugares húmedos Menos costes de producción: Debido a que la corrosión no afecta a los canales para el agua de refrigeración Las características de transferencia térmica y, por lo tanto, la eficacia de la refrigeración son constantes durante toda la vida útil del molde, garantizando coherencia en los tiempos de ciclo. Moldes duraderos Especificación estándar W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)
Leer másUddeholm Tyrax ESR es un acero excelente para moldes de plástico, con elevada dureza y resistencia a la corrosión. Mediante un pulido rápido y sencillo, puede alcanzar el mejor nivel posible de acabado de la superficie. Esta calidad de acero se ha desarrollado para aquellas aplicaciones de moldeo de plásticos de alto rendimiento con contenido en fibra de vidrio y aditivos tales como retardantes de llama. Ventajas buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y en servicio microestructura homogénea y tamaño de grano fino buena templabilidad Uddeholm Tyrax también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD).
Leer másEste grupo de aceros está especialmente diseñado para su uso como acero para herramientas resistente a la corrosión en el procesamiento de plásticos.
Los aceros pretemplados son aceros que el proveedor ya ha endurecido y revenido, normalmente hasta durezas de 30 a 40 HRC, y se suministran en este estado a la fabricación de herramientas. Al eliminar el tratamiento térmico durante la fabricación del útil, la eficiencia económica puede mejorar considerablemente. La dureza de suministro, de aproximadamente 30 a 40 HRC, ofrece un buen compromiso entre maquinabilidad y resistencia al desgaste o resistencia a la compresión (estabilidad del borde), suficiente para muchas aplicaciones en la industria del plástico.
Los aceros de este grupo suelen ser aceros inoxidables martensíticos seleccionados, con aprox. 13–17 % Cr, aleados con Mo y Ni, y con un contenido de C de aprox. 0,30–0,40 %.
En su fabricación se presta especial atención a los requisitos del procesamiento de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión, especialmente en términos de pureza, homogeneidad y equilibrio analítico.
En casos especiales, la microestructura se optimiza mediante un ajuste analítico específico y se añade una pequeña proporción de azufre (0,10–0,20 %) para mejorar la maquinabilidad. Sin embargo, esta adición implica pérdidas en resistencia a la corrosión y capacidad de pulido.
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Uddeholm RoyAlloy es un acero para herramientas de base de molde inoxidable de alto rendimiento diseñado para ofrecer una durabilidad y eficiencia excepcionales en entornos de mecanizado exigentes. Se ha desarrollado para satisfacer los requisitos de las bases de molde y los moldes en los que las exigencias en cuanto a acabado superficial, vida útil y resistencia a la corrosión son más moderadas. El material ofrece un atractivo equilibrio entre rendimiento, maquinabilidad y coste, lo que lo convierte en una opción competitiva para aplicaciones estándar en la industria del plástico. Ventajas A diferencia de los aceros inoxidables convencionales, Uddeholm RoyAlloy se suministra en un estado preendurecido de aproximadamente 30 HRC, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico adicional. Esto reduce significativamente los plazos de entrega y los costes de producción, al tiempo que garantiza la estabilidad dimensional durante los procesos de mecanizado y acabado. La resistencia superior a la corrosión de Uddeholm RoyAlloy lo distingue en aplicaciones en las que la humedad o los entornos húmedos pueden comprometer la vida útil de la herramienta. Al minimizar el óxido y la degradación de la superficie, garantiza intervalos de servicio más largos y reduce los costes de mantenimiento. La estructura homogénea y las propiedades mecánicas estables del material proporcionan una buena estabilidad dimensional y una resistencia suficiente para aplicaciones que implican tiradas de producción cortas o medias o plásticos menos exigentes. La soldabilidad y reparabilidad del acero aumentan aún más su valor, ya que permiten un fácil mantenimiento y prolongan la vida útil de las herramientas.
Leer másUddeholm Mirrax 40 es un acero inoxidable pretemplado y refundido para herramientas, suministrado a 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), un paso adicional en el proceso de fabricación de acero que garantiza un acero muy limpio. Por consiguiente, Uddeholm Mirrax 40 puede pulirse hasta alcanzar un acabado superficial de alta calidad. Además, la combinación de alta dureza y alta tenacidad da como resultado un molde con buena resistencia a las indentaciones y minimiza el riesgo de fallos inesperados, lo que se traduce en un molde más seguro y una mayor vida útil de la herramienta. Ventajas Menores costos de producción Fabricación de herramientas rápida Permite lograr un excelente acabado de la superficie Menos trabajo de mantenimiento Producción segura
Leer másLos aceros de este grupo están diseñados específicamente para su uso como aceros para herramientas en el procesamiento de plásticos.
El acero templado y revenido es un acero inoxidable de baja aleación que, mediante temple y revenido, alcanza una alta resistencia a la tracción y a la fatiga junto con una buena tenacidad. En la mayoría de los casos, estos aceros se suministran ya pre templados por el fabricante y se utilizan en este estado en la fabricación de herramientas. La eliminación de pasos adicionales de tratamiento térmico durante la producción del molde permite mejorar notablemente la rentabilidad y la logística. La dureza de suministro, de aprox. 30 a 40 HRC, constituye un buen compromiso entre mecanizabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión (estabilidad del borde), suficiente para muchas aplicaciones en la industria del plástico. En casos especiales también se utilizan niveles de revenido más altos.
El contenido de carbono es de aprox. 0,3–0,4 %. Las diferentes proporciones de cromo, manganeso, molibdeno y níquel se ajustan con gran precisión a cada aplicación y tienen una influencia particular en grandes secciones. La soldabilidad de estos aceros es limitada. Para mejorar la mecanizabilidad se emplean contenidos controlados de azufre caso por caso.
En la fabricación de estos aceros se presta especial atención a los requisitos de la transformación de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión — especialmente en lo referente a pureza, homogeneidad y equilibrio analítico.
Los aceros endurecibles por precipitación de este grupo son aceros especiales con adiciones de Cu y Al que presentan excelentes propiedades, especialmente alta tenacidad, buena estabilidad dimensional y buena soldabilidad. Estos aceros logran una microestructura martensítica mediante un mayor contenido de Ni combinado con bajo contenido de C. Los elementos Cu y Al permiten sistemas de aleación endurecibles, y el endurecimiento mediante precipitación de compuestos intermetálicos en el martensita permite alcanzar durezas de hasta aprox. 44 HRC. Su tratamiento térmico es sencillo, con mínima distorsión, y consiste en un tratamiento de solución seguido de un envejecimiento a unos 500 °C. Estos aceros se suministran pre endurecidos o en estado de solución.
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Uddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina mejoran los resultados en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Uddeholm Orvar Supreme se produce mediante la técnica de refinación por electroescoria (ESR). El proceso ESR confiere a Uddeholm Orvar Supreme un alto nivel de homogeneidad y limpieza, lo que da como resultado un acero para herramientas de trabajo en caliente de alto rendimiento y de la máxima calidad. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
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