Gusseisen‑Schweißkompetenz mit UTP

24. März 2026 |

Bei UTP, Teil von voestalpine Böhler Welding, ermöglichen wir Kund:innen weltweit, Gusseisen sicher und zuverlässig zu schweißen. Gusseisenbauteile finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in industriellen Anwendungen. Ihre besondere Werkstoffstruktur stellt beim Schweißen jedoch eine erhebliche Herausforderung dar. Erfahren Sie mehr über die Lösungen, mit denen wir Sie dabei unterstützen.

Zur Unterstützung von Hersteller:innen, Reparaturbetrieben und industriellen Serviceanbieter:innen bietet UTP ein umfassendes Portfolio an Schweißzusätzen, das speziell für Grauguss (GJL), Sphäroguss (GJS), Vermicularguss (GJV) und Temperguss sowie für Gusseisen‑Stahl‑Verbindungen entwickelt wurde.

CAST IRON
WHITE CAST IRON (MALLEABLE CAST IRON)		GREY CAST IRON
"White" mottled cast iron DIN EN 1562 GJMW	Black mottled cast iron DIN EN 1562 GJMB	Nodular cast iron (spheroidal cast iron) DIN EN 1563 GJS	Lamellar graphite cast iron (grey cast iron) DIN EN 1561 GJL	Vermicular graphite cast iron DIN EN 16079 GJV

Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, maximale Rissbeständigkeit, ein sauberes Nahtbild und eine exzellente Zerspanbarkeit zu gewährleisten.

Die von uns gelösten Schweißherausforderungen

Der hohe Kohlenstoffgehalt von Gusseisen sorgt für eine ausgezeichnete Gießbarkeit und gute Schwingungsdämpfung, führt jedoch auch zu folgenden Herausforderungen:

Geringe Zugfestigkeit
Begrenzte Duktilität
Hohe Empfindlichkeit gegenüber thermischen Spannungen

Aus diesen Gründen sind eine präzise Wärmekontrolle und spezielle Schweißzusätze unerlässlich – insbesondere in Reparatur‑ und Fertigungsumgebungen.

Unser bewährter Ansatz – Kaltschweißtechnologie

UTP unterstützt gezielt Kaltschweißverfahren, um die thermische Belastung zu minimieren und Rissbildung zu verhindern. Dazu zählen unter anderem:

Kurze Schweißraupen
Niedrige Zwischenlagentemperaturen
Kontrollierte Wärmeeinbringung
Hämmern bzw. Peenen zur Reduzierung von Schrumpfspannungen

Diese bewährten Verfahren ermöglichen sichere und zuverlässige Reparaturen, selbst an gealterten oder spröden Bauteilen.

UTP Schweißzusätze für Gusseisenschweißen

Nickel-Eisen Elektroden

UTP 83 FN	Hohe Abschmelzleistung, gleichmäßige und saubere Nahtbildung sowie exzellente Zerspanbarkeit
UTP 86 FN	Hervorragendes Benetzungsverhalten, stabiler Lichtbogen und außergewöhnliche Rissbeständigkeit
UTP 85 FN	Hohe Produktivität für Konstruktions‑ und Produktionsschweißungen

Pure Nickel Elektroden

UTP 8

Ideal für sprödes oder gealtertes Gusseisen; auch empfohlen als Pufferlage (Buttering‑Schicht) vor dem Einsatz von Ni‑Fe‑Elektroden.

Draht‑ und Fülldrahtoptionen

UTP A 8051 Ti	Zuverlässiger GMAW/GTAW‑Schweißdraht für Sphäroguss und Mischverbindungen
UTP FNM4 G	Fe‑Ni‑legierter Fülldraht für Gusseisen sowie Gusseisen‑Stahl‑Verbindungen

Fallstudie: Reparatur eines 150 mm starken Gussteils mit einem 80 mm langen Riss

Ausgangssituation

Ein großes Gussbauteil mit einer Wandstärke von 150 mm wies folgende Schäden und Rahmenbedingungen auf:

Einen 80 mm tiefen Ermüdungsriss
Das Bauteil war kritisch für den Produktionsprozess
Ein Ersatzteil hätte eine Lieferzeit von 9 Monaten erfordert – mit entsprechend erheblichen Stillstandszeiten

Der Hersteller ging zunächst davon aus, dass eine Reparatur nicht möglich sei, da Gusseisen als besonders schweißkritisch gilt. Das Risiko von Rissbildung und Verzug ist insbesondere bei Bauteilen mit großen Wandstärken sehr hoch.

Vor‑Ort‑Reparaturschweißen

Die komplette Reparatur wurde erfolgreich direkt vor Ort durchgeführt und innerhalb von nur 5 Tagen abgeschlossen.
Das Bauteil konnte vollständig instand gesetzt und die volle Funktionalität wiederhergestellt werden.

Reparaturverfahren

1. Risserkennung und ‑vorbereitung

Der Riss wurde vollständig freigelegt und entfernt. Zur vollständigen Beseitigung des geschädigten Materials wurde eine U‑förmige Nahtvorbereitung hergestellt.

2. Auswahl der Schweißparameter und Zusatzwerkstoffe

Die Schweißparameter und Zusatzwerkstoffe wurden gezielt definiert – basierend auf Wandstärke, Materialzustand und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften.

3. Schweißen & thermisches Management

Während des gesamten Prozesses erfolgte eine kontinuierliche Temperaturüberwachung. Das Schweißen wurde sequenziell durchgeführt, um Eigenspannungen zu minimieren.

4. Mehrlagiges Reparaturschweißen

Zur Auffüllung der vorbereiteten Nut kam UTP 86 FN zum Einsatz.
Die Zwischenlagen wurden geprüft
Schrumpfspannungen wurden durch systematisches Hämmern/Peenen gezielt reduziert.

Ergebnis

Der Riss wurde vollständig beseitigt und das Bauteil konnte innerhalb von 5 Tagen wieder in Betrieb genommen werden. Die Reparatur verhinderte 9 Monate Produktionsausfall und ersparte die Kosten für den Austausch eines großen Gussteils. Zudem wurde die Lebensdauer des Bauteils deutlich verlängert.

Warum Unternehmen UTP vertrauen?

Mit jahrzehntelanger metallurgischer Expertise, eigener Produktion und globalem technischem Support ermöglicht UTP seinen Kund:innen dauerhafte, saubere und strukturell einwandfreie Ergebnisse. Ob bei der Reparatur kritischer Komponenten oder bei der Integration von Gusseisen in neue Konstruktionen – UTP ist ein verlässlicher Partner.

Wir halten, was wir versprechen: Tailor Made Protectivity™ für das Gusseisenschweißen.

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