Kaplama

PVD | CVD | Duplex | Parça Örgüsü | İletişim

Doğrudan metal biriktirme nedir?

DMD (Doğrudan Metal Biriktirme) işlemi için metal tozu (50 µm ila 150 µm) veya tel, eritildiği ve katman katman biriktirildiği bir lazer ışınına sokulur. Katman kalınlıkları 2 mm’ye kadar çıkabilmektedir. Bu işlem, örneğin havacılık ve uzay endüstrisinde karmaşık ve pahalı bileşenlerin onarımı için de çok uygundur. DMD prosesi ile, sadece besleme tankını veya tel bobini değiştirerek farklı toz malzemelerden (çok malzemeli bileşenler) bileşenler üretmek mümkündür. Gereksinimlere bağlı olarak, aynı bileşenin farklı alanları, örneğin aşınmaya dayanıklı yüzeyler, sert kütle özellikleri ve korozyona dayanıklı kanallar gibi uyarlanmış malzeme özellikleriyle sağlanabilir.
Toz yatağında lazerle eritmeye kıyasla DMD prosesi 10 kata kadar daha hızlı çalışabilir ve daha büyük bileşenler üretebilir. Bununla birlikte, en ince kafes yapıları veya bileşen ayrıntıları bu işlemle uygulanamaz – bu, 50 µm ila 150 µm’lik ideal partikül boyutu lazer ışını eritme işleminden üç kat daha büyük olan kullanılan metalik DOĞRUDAN METAL DEPOSITION (DMD) tozu ile zaten belirgindir. Üretim pratiğinde DMD prosesi, frezeleme veya tornalama gibi klasik ablatif proseslerle birleştirilebilir. Hibrit makineler bir yandan eklemeli üretim yardımıyla karmaşık bileşenlerin üretimine izin verirken, diğer yandan aynı kurulumda en hassas frezeleme işlerini de gerçekleştirebilir.

Neden doğrudan metal biriktirme?

Lazer biriktirme kaynağı ile yeni bileşenler oluşturulabilir ve mevcut geometriler değiştirilebilir. Bu sadece geometrik değişikliklerin yapılmasına izin vermekle kalmaz, aynı zamanda yüzeyin özellikleri de kalıcı olarak değiştirilebilir. Termal iletkenlik, korozyon direnci ve ısı direnci artırılabilir, aynı zamanda aşınma azaltılabilir. Bu işlevsel katmanlar, uygun maliyetli temel malzemelere seçici olarak (kısmen veya tüm yüzeye) uygulanabilir ve neredeyse gözeneksiz bir sonuç üretir. Popüler uygulamalar arasında sıcak ve soğuk şekillendirme, dövme ve derin çekme kalıpları yer alır.
Biriktirme kaynağı sırasında kaplama malzemesi için gereksinimler:

• Aşındırıcı aşınma direnci
• Korozyon/oksit direnci (yüksek sıcaklıklarda bile)
• Düşük sürtünme katsayısı veya yüksek kayma sürtünmesi
• Termal iletkenlik
• Erozyon direnci
• mekanik işleme/kaynaklanabilirlik
• Sertlik
• Düşük çatlak eğimi/gözenekliliği

Uygulama alanları ve malzemeler

Malzemelerimiz ve uygulamalarımız hakkında daha detaylı bilgi için bizimle iletişime geçmenizden memnuniyet duyarız.

Alüminyum alaşımları kullanılarak yeni geometrilerin oluşturulması

Hafif metal alüminyum günümüz dünyasında giderek daha önemli hale gelmektedir. Kaynak sıkıntısı nedeniyle hafif, yüksek mukavemetli ve izotropik malzemeler giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Alüminyum bu nedenle havacılık, otomotiv endüstrisi ve makine mühendisliği gibi çeşitli endüstrilerde vazgeçilmezdir.
Daha düşük erime noktası, daha yüksek yansıtma, daha yüksek termal iletkenlik ve daha yüksek genleşme katsayısı gibi çeliğe göre farklılıkların yanı sıra erime noktaları arasındaki büyük delta – oksit tabakası ve alüminyum – kaynak işleminden çok şey talep etmektedir. Endüstrilerin yüksek kalite gereksinimleri yalnızca lazer toz biriktirme kaynağı gibi yüksek hassasiyetli, yüksek enerjili ve otomatik proseslerle karşılanabilir.

Alüminyumun lazerle toz kaplanmasıyla ilgili sorun
Alüminyumun oksijene olan yüksek ilgisi, yüzeyde ince bir oksit tabakasının oluşmasına yol açar. Oksit tabakasının erime noktası 1900°C’nin üzerindedir ve dolayısıyla alüminyumunkinden üç kat daha yüksektir. Bu oksit tabakası kaynak işlemini büyük ölçüde engeller ve birleştirme hatalarına yol açar. Ayrıca, alüminyumun katılaşma süreci sırasında hidrojen açığa çıkar ve bu da gözenek oluşumunun artmasına neden olabilir.

Bizim çözümümüz
voestalpine eifeler Lasertechnik GmbH, örneğin AlSi10Mg toz malzemesini jeneratif olarak modifiye etmek veya çeşitli katkı maddeleri kullanarak alüminyum malzemelerin aşınma direncini artırmak için bileşenleri kaynaklayabilecek ölçüde lazer biriktirme kaynağını geliştirmiştir. Malzemeleri arttırmak. Alüminyum malzemeler için uygulama yelpazesi böylece önemli ölçüde artmıştır.

Sürecin sonucu

• Neredeyse gözeneksiz – < 94 – 99 % yoğunluk
• Gözenek boyutu < 30 μ
• Yakın kontur yapısı
• Otomatikleştirilmiş süreç sayesinde yüksek esneklik

İletişim

Çoşkun Kösen
Kaplama İş Geliştirme Müdürü
T +90 535 011 70 39

coskun.kosen@voestalpine.com

voestalpine High Performance Metal A.Ş. Ticari İletişime ve Kişisel Verilerin İşlenmesine ilişkin Açık Rıza/İzin Beyanı

[voestalpine High Performance Metal A.Ş. ile aranızda yürütülen ticari faaliyet çerçevesinde Kişisel Verilerin Korunması Kanunu ve ilgili mevzuata uygun olarak bazı kişisel verileriniz işlenmektedir. Kişisel Verilerin Korunması Kanunu gereği hazırlanan [Musteri_Aydinlatma-Bildirimi.pdf (voestalpine.com)] linkinde yer alan Aydınlatma Bildirimi’ni okudum, anladım ve Kişisel Verilerimin, Müşteri Aydınlatma Bildirimi içerisinde detaylı olarak açıklanan amaçlar çerçevesinde işlenmesi konusunda bilgilendirildim.