Additiv Tillverkning

Forma Framtiden med Additiv Tillverkning

Additiv tillverkning öppnar nya möjligheter för högpresterande verktyg och tekniska komponenter. Genom att tillverka delar lager för lager från 3D CAD-data kan tillverkare uppnå komplexa designer, optimerad funktionalitet och större resurseffektivitet.

Från konform kylning och lättviktsstrukturer till skräddarsydda lösningar och komponentreparation levererar additiv tillverkning överlägsen prestanda samtidigt som materialavfall och produktionsinsats minskar.

Genom att kombinera avancerade material, metallurgisk expertis och applikationskunskap stöder voestalpine nästa generation av innovativ och hållbar tillverkning.

Mer frihet. Högre prestanda. Mindre avfall.

Stöd för alla additive tillverkningsprocesser

Med våra experters omfattande kunskap kan vi stötta dig i alla branschstandardiserade additiva tillverkningsprocesser.

Pulver för additiv tillverkning

Additiv tillverkning erbjuder en mängd fördelar jämfört med konventionella tillverkningsmetoder, såsom designfrihet, kortare ledtider och minimala verktygskostnader. Fram tills nu har det dock endast funnits ett begränsat antal kommersiella legeringar tillgängliga för additiv tillverkning. Eftersom prestandakraven på de utskrivna delarna i flera applikationer, som verktygs-, flyg- och fordonsindustrin, blir allt mer komplexa vad gäller mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet, måste även pulvermaterialen för additiva tillverkningsprocesser förbättras.

Elektronstrålesmältning (EBM)

Electron Beam Melting (EBM) är en additiv metalltillverkningsprocess som använder en elektronstråle för att selektivt smälta metallpulver lager för lager i en vakuummiljö. Processen är särskilt lämplig för att tillverka högpresterande komponenter med utmärkt materialintegritet och låg restspänning.

Fördelar:

• Hög materialkvalitet och densitet
• Minskad restspänning
• Idealisk för krävande applikationer
• Effektiv produktion av komplexa metalldelar

EBM möjliggör tillverkning av robusta, högpresterande komponenter för industrier där tillförlitlighet och materialprestanda är avgörande.

Direkt Metalldeposition (DMD)

Direct Metal Deposition (DMD) är en additiv tillverkningsprocess som använder en laser för att bygga upp metall lager för lager. Den är idealisk för att tillverka nya komponenter, lägga till funktioner eller reparera slitna delar.

Fördelar:

• Effektiv reparation och renovering
• Minskat materialavfall
• Snabb och flexibel produktion
• Förlängd komponentlivslängd

DMD möjliggör kostnadseffektiv tillverkning och reparation av värdefulla metallkomponenter.

Selektiv Lasersmältning (SLM)

Selective Laser Melting (SLM) är en 3D-utskriftsprocess i metall som skapar komponenter direkt från digitala CAD-data. En laser smälter selektivt metallpulver lager för lager, vilket skapar mycket komplexa delar med utmärkt precision och materialegenskaper.

Fördelar:

• Maximal designfrihet
• Hög precision och komponentkvalitet
• Komplexa geometrier utan verktygsbehov
• Effektiv materialanvändning

SLM möjliggör produktion av högpresterande metallkomponenter som är svåra eller omöjliga att tillverka med konventionella metoder.

Bindemedelssprutning (Binder Jetting)

Binder Jetting är en additiv tillverkningsprocess där ett flytande bindemedel selektivt sammanfogar metallpulver lager för lager för att skapa en komponent. Efter utskriften sintras delen för att uppnå sin slutliga densitet och sina mekaniska egenskaper.

Fördelar:

• Hög produktivitet och kostnadseffektivitet
• Inga stödstrukturer krävs
• Lämplig för komplexa geometrier
• Idealisk för serieproduktion

Binder Jetting möjliggör effektiv produktion av komplexa metallkomponenter med utmärkt skalbarhet och materialutnyttjande.

Formsprutning av Metall (MIM)

Metal Injection Moulding (MIM) kombinerar designflexibiliteten från plastformsprutning med prestandan hos metallmaterial. Fint metallpulver blandas med ett bindemedel, formsprutas till rätt form och sintras sedan för att uppnå de slutliga komponentegenskaperna.

Fördelar:

• Kostnadseffektiv produktion av komplexa delar
• Hög precision och utmärkt ytfunktion
• Effektivt för medelstora till stora produktionsvolymer
• Bredt utbud av metallmaterial tillgängliga

MIM möjliggör ekonomisk produktion av små, komplexa metallkomponenter med hög noggrannhet och prestanda.