LPBF requires high‑purity steel and alloy powders with controlled chemistry, particle size, and flowability. Key quality features include certified powder batches, traceability, stable process parameters, heat treatment, and inspection for consistent part quality.
Laser Powder Bed Fusion (LPBF), also referred to as Selective Laser Melting, is a precision additive manufacturing process for producing complex, high‑performance metal components. The quality and performance of LPBF parts are highly dependent on the characteristics of the metal powder used. Material requirements include tightly controlled chemical composition, high powder purity, low oxygen and moisture content, and consistent particle size distribution to ensure uniform spreading and stable laser interaction.
Steels and alloys commonly processed by LPBF include stainless steels, maraging steels, tool steels, low‑alloy steels, and nickel‑based alloys. Powders must exhibit high sphericity and good flowability to achieve dense, defect‑free layers and repeatable mechanical properties. Rapid melting and solidification demand materials with predictable thermal behavior to minimize cracking, residual stress, and undesired microstructural variations. Quality features include certified powder production, batch consistency, full traceability, and controlled reuse strategies. Process monitoring, validated parameter sets, post‑build heat treatment, and non‑destructive testing ensure dimensional accuracy, structural integrity, and reliable performance comparable to conventionally manufactured components.
Uddeholm Corrax är ett utskiljningshärdat stål med en unik uppsättning egenskaper som gör det perfekt för många krävande applikationer. Det överlägsna motståndet mot korrosion i kombination med en hårdhet upp till 50 HRC och en enkel värmebehandling gör Uddeholm Corrax till det självklara valet för långvariga serier av aggressiv plast som PVC. Den kemiska sammansättningen gör Uddeholm Corrax enkel att bearbeta med additiv tillverkning. Det är därför även tillgängligt som pulver för Laser Powder Bed Fusion (LPBF) och Laser Metal Deposition (LMD). Fördelar Mycket god korrosionsbeständighet Flexibel hårdhet på 34-50 HRC som uppnås med en åldringsprocess Inget hårt ”vitt skikt” efter gnistbearbetning (EDM)
Läs merUddeholm Dievar är ett premiumstål utvecklat för krävande applikationer vid pressgjutning. Med sina förbättrade processegenskaper och utvecklingar för användning i större storlekar är Uddeholm Dievars kvalitet och seghet bättre än någonsin. Uddeholm Dievar är branschriktmärket för ett högprestandastål och har den längsta verktygslivslängden och lägsta sprickrisken tack vare sin överlägsna seghet och duktilitet. Bortsett från formgjutningen har det visat sig vara ett utmärkt verktygsstål för andra applikationer som smidning, strängsprutning och varmstämpling. Uddeholm Dievar finns även för Additive Manufacturing, i pulverform för att bearbeta Laser Powder Bed Fusion (LPBF) och Laser Metal Deposition (LMD). Fördelar Uddeholm Dievar har ett överlägset motstånd mot värmesprickor och värmeegenskaper jämfört med AISI H13 och AISI H11 Perfekt för stora formar för konstruktionsstål Standardspecifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Läs merUddeholm Tyrax ESR är ett högkvalitativt stål för plastformning med hög hårdhet och korrosionsbeständighet, och som är konstruerat för att enkelt och snabbt kunna poleras till den allra högsta ytfinishen. Stålkvaliteten är utvecklad för formning av högpresterande plaster som ofta är fyllda med glasfiberarmering och tillsatser som till exempel flamskyddsmedel. Fördelar god dimensionsstabilitet vid värmebehandling och drift jämn mikrostruktur och liten kornstorlek god härdbarhet Uddeholm Tyrax finns även för Additive Manufacturing, i pulverform för att bearbeta Laser Powder Bed Fusion (LPBF) och Laser Metal Deposition (LMD).
Läs mer