Le compactage de poudres compresse des poudres métalliques ou céramiques dans des matrices en acier trempé à l’aide d’une forte pression uniaxiale. Avec des poudres telles que le fer, l’acier, le cuivre et les céramiques, il produit des ébauches précises pour engrenages, bagues, composants structurels, filtres et substrats d’outils de coupe.
Le pressage des poudres, ou compactage, est une étape fondamentale de la métallurgie des poudres consistant à former des poudres métalliques ou céramiques en pièces vertes dimensionnellement stables. Le procédé consiste à remplir une matrice avec une quantité précisément dosée de poudre, puis à appliquer une pression uniaxiale via un poinçon supérieur et inférieur. Cette pression consolide les particules et confère une résistance mécanique suffisante pour le frittage ultérieur. Les poudres couramment utilisées incluent le fer, l’acier, le cuivre, le tungstène, le carbure, l’acier inoxydable et des céramiques avancées. L’outillage se compose de matrices, poinçons, tiges de noyau et systèmes d’éjection en aciers pour travail à froid de haute performance, conçus pour maintenir des tolérances strictes et résister aux charges de compression et à l’usure abrasive. Des lubrifiants et liants sont ajoutés pour améliorer l’écoulement et réduire la friction lors de l’éjection. Les paramètres du procédé – pression de compactage, granulométrie, distribution de densité et alignement de l’outillage – influencent directement les propriétés finales de la pièce. Le pressage des poudres est largement utilisé pour les engrenages, bagues, composants automobiles structurels, substrats d’outils coupants, filtres, pièces magnétiques et composants céramiques industriels ou médicaux.