Plastiques renforcés de fibres de verre

BÖHLER K340 ISODUR, un acier au chrome (8 %), est produit selon le procédé de refonte sous laitier électroconducteur (ESR). Cette technologie de refonte, mise au point et éprouvée par BÖHLER, garantit des micro- et des macroségrégations minimales et confère en outre au matériau la pureté et l’homogénéité requises – la condition indispensable pour obtenir les meilleures caractéristiques d’utilisation.

Tout comme l’alpiniste qui a besoin d’un équipement parfait pour atteindre les plus hauts sommets, il est tout aussi important d’utiliser les meilleurs matériaux pour vos outils afin de pouvoir réaliser une production exempte de tout problème et parvenir à des durées de vie exceptionnelles. 3 raisons à la rentabilité économique élevée de BÖHLER K390 MICROCLEAN : Résistance à l’usure extrêmement élevée, excellente ténacité, haute résistance à la compression. Le matériau BÖHLER K390 MICROCLEAN, élaboré par métallurgie des poudres, vous apporte une solution performante et fiable lorsqu’il s’agit de découper, d’emboutir et de façonner à froid, et l’industrie des matières plastiques reconnaît elle aussi les très bonnes caractéristiques d’utilisation de ce matériau.

BÖHLER M303 est un acier au chrome martensitique inoxydable à très bonne ténacité, résistant à la corrosion, ayant une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une aptitude à l'enlèvement des copeaux et au polissage améliorée.

Le BÖHLER M303 ISOPLAST correspond à un BÖHLER M303 refondu. La variation du procédé de fabrication permet d’obtenir une plus grande ténacité et une meilleure aptitude au polissage grâce à une plus grande pureté et à une meilleure homogénéité. Egalement disponible comme variante du produit BÖHLER M303HH ISOPLAST (variante haute dureté).

Acier au chrome martensitique inoxydable perfectionné pour moules à matières plastiques. Grâce à la refonte sous laitier électroconducteur, des mesures spéciales lors du formage à chaud, le traitement thermique et l’optimisation de la composition chimique, BÖHLER M310 ISOPLAST vous offre de nombreux avantages.

BÖHLER M333 ISOPLAST – L’acier pour moules à matières plastiques résistant à la corrosion avec une excellente aptitude au polissage pour les produits ayant des exigences supérieures en matière de qualité de surface.

Seuls des matériaux correspondants ayant des caractéristiques ciblées permettent aujourd’hui d’obtenir une amélioration des performances dans la construction d’outils sophistiqués. Les propriétés suivantes sont ici déterminantes : résistance à l’usure, résistance à la corrosion, ténacité, aptitude à la gravure et au polissage. Un traitement thermique adapté permet d’obtenir les propriétés visées. BÖHLER M340 ISOPLAST vous offre ces avantages.

BÖHLER M368 MICROCLEAN est un acier au chrome martensitique produit par la métallurgie des poudres. Grâce à la conception de son alliage, cet acier présente une résistance à l’usure élevée, une haute ténacité et une résistance élevée à la corrosion – la combinaison idéale pour les meilleures caractéristiques d’utilisation.

BÖHLER M390 MICROCLEAN – Acier pour moules à matières plastiques produit par la métallurgie des poudres avec résistance à l’usure élevée pour les outils où des durées de vie élevées sont exigées.

BÖHLER N685 est un acier résistant à la corrosion avec des ajouts de molybdène et de vanadium sous forme de barres, de fils, de pièces forgées. Ces produits sont généralement utilisés pour des pièces d’ingénierie et des applications médicales nécessitant une dureté allant jusqu’à 58 HRC et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation, mais leur utilisation n’est pas limitée à ces applications.

Outils en acier trempé à haute tenue à la coupe, comme par exemple lames de couteaux, instruments chirurgicaux de coupe, lames rotatives pour l’industrie de la viande, couteaux et cuves de balance.

BÖHLER N700 is a martensitic, corrosion-resistant, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength. Various remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR). Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical engineering applications include surgical and dental instruments as well as aerospace components, reactor construction, highly stressed pump parts, springs and ship shafts.

BÖHLER N701 is a corrosion-resistant steel available in the form of bars, wire, and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further strength enhancements can be achieved through cold working and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than conventional 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. The vacuum melting process is used to improve steel purity and homogeneity. Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. Typical applications include reactor construction, highly stressed pump parts, springs, ship shafts, plastic injection molds and compression molds, and medical instruments.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

BÖHLER W400 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à bonne résistance à la chaleur et ténacité exceptionnelle.

L’acier Uddeholm Elmax Super Clean est un acier à moules élaboré par métallurgie des poudres. Il se caractérise par sa combinaison de très bonnes résistance à l’usure, résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle. Il est recommandé pour la production en grandes séries de petites pièces de forme complexe et de plastiques renforcés. Une résistance élevée à l’usure est généralement associée à une faible résistance à la corrosion, et inversement. Uddeholm Elmax SuperClean a toutefois réussi à obtenir cette combinaison unique de propriétés grâce à un procédé de fabrication basé sur la métallurgie des poudres. Uddeholm Elmax SuperClean offre la possibilité de fabriquer des moules à longue durée de vie et nécessitant peu d’entretien, pour une rentabilité optimale du moulage. Avantages Usure réduite grâce à la bonne résistance à l’usure Indentations réduites grâce à la résistance à la compression Maintenance réduite grâce à la résistance à la corrosion Moins d’ajustements nécessaires suite au traitement thermique grâce à la bonne stabilité dimensionnelle Spécification standard AFNOR Z170 CVD 17.3

L’acier Uddeholm Mirrax 40 est un acier d’outillage inoxydable prétrempé refondu livré à une dureté de 40 HRC. L’Uddeholm Mirrax 40 est fabriqué selon le procédé de refusion sous laitier électrolytique (ESR), une étape supplémentaire du processus de fabrication de l’acier qui garantit un acier d’une grande pureté. Par conséquent, l’Uddeholm Mirrax 40 peut être poli pour obtenir un excellent état de surface. De plus, l’association d’une dureté et d’une ténacité élevées permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et de minimiser les risques de défaillances imprévues, ce qui améliore la sécurité du moule et prolonge la durée de vie de l’outil. Avantages Coûts de production réduits Fabrication rapide des outils Obtention possible d’un excellent fini de surface Réduction du travail de maintenance Production sûre

L’acier Uddeholm Mirrax ESR est un acier de trempe à cœur résistant à la corrosion doté d’une très bonne aptitude au polissage. Il se destine principalement aux sections transversales de grande taille. L’acier Uddeholm Mirrax ESR possède une remarquable combinaison de ténacité, de résistance à la corrosion et de trempabilité à cœur. Avantages Faibles coûts de maintenance des moules : La surface des impressions de cavité conserve son fini original pendant de longues périodes. Les moules entreposés ou utilisés en milieu humide nécessitent moins de protection. Faibles coûts de production : Les conduites de refroidissement à l’eau souffrent moins de la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes Utilisation sûre des moules grâce à leur bonne ténacité, même avec les grandes dimensions

L’acier Uddeholm Ramax HH est un acier pour plaques porte-empreintes résistant à la corrosion doté d’une bonne usinabilité et livré à l’état hautement trempé. Sa haute usinabilité et sa résistance à la corrosion permettent de réduire les coûts de fabrication des outils et les coûts de maintenance. Avantages La faible usure des arêtes de coupe lors du fraisage et du perçage et le temps d’usinage réduit grâce à la vitesse de coupe accélérée permettent de réduire le coût de production des moules. La bonne résistance à la corrosion permet de réduire la maintenance des moules Les coûts de production sont réduits par le fait que les conduites d’eau de refroidissement sont moins exposées à la corrosion, ce qui assure des temps de cycle constants. Uddeholm Ramax HH est fourni avec un niveau de dureté supérieur à celui des autres nuances pré-trempées résistantes à la corrosion, ce qui se traduit par un moule plus durable et une durée de vie plus longue. En combinant Uddeholm Ramax HH avec l’un de nos autres produits de la gamme Stainless Concept, vous pouvez créer un moule entièrement inoxydable.

L’Uddeholm Stavax ESR est un acier inoxydable de haute qualité pour moules, destiné aux petits et moyens inserts et noyaux. Il allie résistance à la corrosion et à l’usure, excellente aptitude au polissage, bonne usinabilité et stabilité au traitement thermique. Les besoins en maintenance du moule sont réduits grâce au maintien de l’état de surface initial des noyaux et des empreintes sur de longues périodes d’exploitation. Par rapport aux aciers pour moules non inoxydables, l’Uddeholm Stavax ESR permet de réduire les coûts de production en préservant l’absence de rouille dans les canaux de refroidissement, garantissant ainsi une régularité du refroidissement et des temps de cycle. Cet acier inoxydable classique pour outillage constitue le choix idéal lorsque la présence de rouille en production est inacceptable et que les exigences en matière d’hygiène sont élevées, notamment dans les secteurs médical et optique, ou pour la fabrication de pièces transparentes de haute qualité. L’Uddeholm Stavax ESR s’inscrit dans le concept « Uddeholm Stainless ». Avantages Faible maintenance des moules grâce à la résistance à la corrosion : les surfaces conservent leur fini d’origine Besoins en production moindres lors du stockage et des opérations en conditions humides Coûts de production réduits : Les conduites de refroidissement à l’eau sont en effet moins exposées à la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes. Longue durée de vie des moules Spécification standard W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Avec sa dureté élevée et sa résistance à la corrosion, l’acier Uddeholm Tyrax ESR est un matériau haut de gamme destiné au moulage du plastique. Il est conçu pour un polissage rapide et facile afin d’obtenir un fini de surface impeccable. Cette nuance a été développée pour le moulage de plastiques hautes performances souvent renforcés à la fibre de verre et composés d’additifs ignifuges ou autres. Avantages bonne stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique et en service microstructure homogène et taille de grain fine bonne trempabilité Uddeholm Tyrax est également disponible pour Additive Manufacturing, poudre pour le traitement Laser Powder Bed Fusion (LPBF) et Laser Metal Deposition (LMD).