Les principaux éléments d'alliage de ces aciers sont le chrome, le nickel, le manganèse et le molybdène. L'azote augmente fortement la limite d'élasticité. L'acier austénitique est souvent utilisé là où une résistance à la corrosion particulièrement élevée est requise, par exemple dans l'industrie pétrolière, gazière et chimique, dans les installations sanitaires et les eaux usées, dans le secteur alimentaire et la technique médicale, mais aussi dans la construction navale.
Les aciers inoxydables austénitiques sont essentiellement non magnétiques, présentent une limite d'élasticité moyenne, une tendance élevée à l'écrouissage, une résistance à la traction élevée, une bonne ductilité et une excellente ténacité même à basse température, sont facilement soudables et peuvent être facilement façonnés en formes complexes.
Les principaux éléments d'alliage de ces aciers sont Cr, Ni, Mn, Mo, C, N. La structure de solution solide austénitique à faces cubiques centrées est obtenue par un équilibre spécial des éléments d'alliage. Cr, Mo et autres agissent dans ce contexte comme des éléments stabilisateurs de ferrite. Ni, Mn, C, N stabilisent la solution solide austénitique. En règle générale, on vise une structure entièrement austénitique pour les aciers à hautes performances (super austénitiques), tandis qu'une faible proportion de ferrite peut être présente dans les aciers standard. Cette proportion de ferrite rend ces nuances légèrement ferromagnétiques.
La résistance à la corrosion est essentiellement déterminée par la teneur en Cr et Mo ; pour la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, on applique l'équivalent de piqûre PREN = %C+3,3%Mo + (16 -30)%N.
La résistance à la corrosion intercristalline est déterminée par la teneur en Cr libre, c'est-à-dire par la part de Cr qui n'a pas pris sous forme de carbures de Cr.
En particulier, les aciers standard avec des teneurs en Ni de 10 à 15% présentent une certaine sensibilité à la corrosion fissurante.
Les aciers austénitiques à haute performance sont conçus pour être particulièrement résistants à la corrosion dans des conditions agressives, par exemple dans des acides forts, des bases et des milieux contenant des chlorures, comme l'eau saumâtre, l'eau de mer et la saumure. Ces types d'acier ont tendance à présenter une résistance mécanique plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion fissurante sous contrainte.
La résistance mécanique dans ce groupe d'acier est déterminée par la teneur en alliage, en particulier par la teneur en azote.
Les aciers austénitiques Cr-Mn-Ni-Mo-N constituent un sous-groupe de cette catégorie d'acier. Ils présentent une résistance initiale plus élevée et une tendance à l'écrouissage plus marquée et sont souvent considérés comme une alternative plus économique aux aciers Cr-Ni-Mo.
L'acier austénitique est souvent utilisé dans l'industrie chimique, le bâtiment, les eaux usées, les installations sanitaires et le secteur alimentaire, mais aussi dans la construction navale et la technique médicale. La bonne soudabilité joue ici un rôle important.
Outre la résistance à la corrosion, la facilité de nettoyage après utilisation joue également un rôle important dans le choix de ces matériaux.
BÖHLER A204 est un acier inoxydable austénitique Cr-Ni-Mo à faible teneur en carbone, hautement polissable et présentant une bonne aptitude au formage à froid. Bonne résistance à la sueur, aux acides réducteurs tels que l’acide sulfurique et chlorhydrique dilués et à la corrosion localisée dans les milieux contenant des ions de chlore. Résiste à la corrosion intergranulaire jusqu’à 400°C. Application pour l’industrie horlogère et la bijouterie ainsi que pour la construction de machines et d’appareils.
Lire la suitePièces dans le secteur de l’urée, les têtes de pompe, les tiges de soupape, les condensateurs, les réacteurs, les strippeurs et les débourbeurs. Industrie de la teinturerie, par exemple bains de blanchiment et bains de teinture, industries des textiles, du papier et du cuir, industrie chimique, pharmaceutique et des fibres synthétiques.
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Lire la suiteBÖHLER A224 est un acier inoxydable austénitique Cr-Ni-Mo à faible teneur en carbone. Résiste à la corrosion intergranulaire jusqu’à 400°C. Traitement thermique après soudage non nécessaire. Bonne résistance aux acides réducteurs, tels que les acides sulfurique et chlorhydrique dilués, et à la corrosion localisée dans les milieux contenant des chlorures. Finition de surface requise décapé. Très bonne aptitude au formage à froid, au polissage miroir.
Lire la suitePièces dans le secteur de l’urée, les têtes de pompe, les tiges de soupape, les condensateurs, les réacteurs, les strippeurs et les débourbeurs. Industrie de la teinturerie, par exemple bains de blanchiment et bains de teinture, industries des textiles, du papier et du cuir, industrie chimique, pharmaceutique et des fibres synthétiques.
Lire la suiteA506 est un acier au Cr-Ni-Mo austénitique inoxydable avec addition de soufre pour l’amélioration de l’aptitude à l’enlèvement des copeaux, il est idéal pour la fabrication de plateaux et de tambours perforés forés et fraisés pour les industries papetière et alimentaire.
Lire la suiteIndustries aéronautiques et aérospatiales, par ex. : rondelles de serrage, rondelles d’axe, …
Lire la suiteDes termes contemporains, à prendre justement au sens propre dans l’industrie aéronautique. Des conditions qui, pour être satisfaites, exigent également des matériaux ultimes. Ce sont les meilleurs qui sont demandés ici. BÖHLER fournit aux techniciens de l’aéronautique les matériaux dont ils ont besoin. Dans l’alliage et les dimensions souhaités.
Lire la suiteBÖHLER A965SA is an austenitic stainless steel alloy with 6% molybdenum and nitrogen. It has very high resistance to crevice and surface corrosion and was specially developed for the requirements of the chemical industry, the pulp and paper industry and the oil/gas industry. Due to its PREN value of over 40, the material is particularly resistant to seawater and is therefore often used in offshore technology. Furthermore, BÖHLER A965SA is resistant to intergranular corrosion up to 400°C. The required surface finish is pickled, scale-free heat treated or machined. For applications in highly corrosive environments due to chemically aggressive media, e.g. for equipment and installations cooled with seawater and parts for offshore installations. In the chemical industry, where resistance to attack by pure acids as well as chloride ion-containing acids (especially sulphuric acid), organic acids and mixed acids in the higher pressure and temperature range is required. The increased resistance to crevice corrosion also allows the use where incrustations must be expected and / or where the formation of crevices cannot be avoided by constructive measures.
Lire la suiteComposants devant présenter des propriétés non magnétiques et qui sont exposés à l'eau de mer, par exemple en construction navale.
Lire la suiteP511 – Acier non magnétisable
Lire la suiteLe BÖHLER P513 est un acier inoxydable austénitique soudable et non magnétique qui résiste à l’eau de mer et à la corrosion intergranulaire. Il ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. Il offre la meilleure résistance au grippage de tous les aciers inoxydables et une résistance élevée aux piqûres. La résistance à l’oxydation du BÖHLER P513 est bien supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques Cr-Ni courants (Type 304), pas aussi bonne que celle des types Cr-Ni-Mo (316). Il offre toutefois une meilleure résistance aux piqûres, à la corrosion sous contrainte et à la corrosion caverneuse que le Type 316 dans des conditions d’essai standard. Le BÖHLER P513 est un alliage inoxydable austénitique renforcé à l’azote, à haute teneur en silicium et en manganèse, qui a été conçu à l’origine comme un alliage de température et qui fonctionne donc bien à haute température, autour de 982°C. Les ajouts de silicium et de manganèse aident à inhiber l’usure, le grippage et l’usure de contact, même à l’état recuit. En travaillant à froid le BÖHLER P513, il est possible d’obtenir des résistances plus élevées, mais cela n’améliore pas les propriétés anti-grippage. Il est utilisé dans les industries aérospatiale, alimentaire et pharmaceutique, pétrolière, pétrochimique, chirurgicale et chimique, par exemple pour les tiges de vannes, les sièges et les garnitures, les systèmes de fixation, le criblage, les systèmes d’entraînement par chaîne, les goupilles, les bagues et les roulements, les composants de pompes (bagues d’usure et lobes), les applications en contact avec les denrées alimentaires.
Lire la suiteBÖHLER P558 is a high-nitrogen 11% manganese-17% chromium-3% molybdenum-nickel stainless steel for surgical implants. Its metallurgical requirements include a fine-grained, austenitic microstructure without delta ferrite, low inclusion content, and resistance to intergranular corrosion. BÖHLER P558 also exhibits pitting and crevice corrosion resistance that is significantly better than the reference material in Specification F138 and exceeds the material values specified in Specification F1314 and Specification F1586. Biocompatibility tests for this material have been positive and meet the requirements of the test standards used. The chemical composition of this steel features a high carbon content, along with high nitrogen content. The high carbon content is considered critical in the conventional metallurgy of chromium-nickel stainless steels, but the simultaneous alloying of nitrogen and carbon in BÖHLER P558 has a beneficial effect on the stabilization of the austenitic phase, extends the range of austenite stability to lower solution annealing temperatures, increases corrosion resistance, and leads to better toughness properties.
Lire la suiteBÖHLER P570 est un acier inoxydable Cr-Mn-Mo-N austénitique, non magnétisable, sans nickel, pour les montres de haute qualité, avec une excellente résistance à la corrosion. La teneur élevée en azote est responsable de bonnes propriétés de résistance mécanique et de ductilité, aussi bien dans l’état recuit de mise en solution qu’à l’état écroui. Cela permet d’obtenir une microstructure austénitique stable sans ferrite delta, phase sigma et autres précipités. Le procédé de refusion permet d’obtenir une structure homogène et un degré de pureté élevé. Cela garantit à son tour une excellente aptitude au polissage. La faible teneur en nickel permet d’obtenir une bonne biocompatibilité. BÖHLER P570 présente un potentiel d’écrouissage élevé, même une faible déformation à froid permet d’obtenir une résistance élevée.
Lire la suiteVeuillez remplir ce formulaire de contact pour obtenir plus d’informations.
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