La transformation du GFRP combine des fibres de verre avec des résines thermodurcissables ou thermoplastiques via lay‑up, infusion, RTM (Resin Transfer Molding) ou pultrusion. À l’aide d’outillages en acier ou composites, elle produit des pièces légères et résistantes à la corrosion pour l’automobile, le maritime, l’éolien et l’industrie.
La transformation des plastiques renforcés de fibres de verre (GFRP) consiste à combiner des résines thermodurcissables ou thermoplastiques avec des fibres de verre pour produire des composants composites légers et à haute résistance. Les procédés courants comprennent le moulage manuel, la projection, l’infusion sous vide, le moulage par transfert de résine (RTM), la pultrusion et le moulage par compression. Les fibres de verre — généralement E‑glass ou S‑glass — sont fournies sous forme de mats, tissus, rovings ou préformes et sont imprégnées de résines polyester, vinylester, époxy ou thermoplastiques. Les exigences d’outillage dépendent du procédé : des moules ouverts en structures composites gélcoatées sont utilisés pour le moulage manuel, tandis que des moules fermés en aluminium ou acier allié garantissent la précision dimensionnelle en RTM et en compression. Les systèmes de chauffage, le vide et les agents de démoulage assurent une polymérisation correcte et une bonne qualité de surface. Les pièces GFRP offrent un excellent rapport rigidité‑poids, une résistance à la corrosion et une grande liberté de conception, ce qui les rend idéales pour les panneaux automobiles, pales d’éoliennes, boîtiers électriques, renforcements d’infrastructure, équipements sportifs et structures marines.