Konform hűtés additív gyártással

A költséghatékonyság és az alkatrészminőség optimális kombinációja

Az additív gyártás – szemben a hagyományos, anyageltávolításon alapuló megmunkálással – jelentős tervezési rugalmasságot kínál a szerszámbetétek kialakításában. Ahhoz azonban, hogy ezt a lehetőséget teljes mértékben ki lehessen használni, fontos, hogy a végső alkatrészek tulajdonságai – amelyeket a poranyag, a gyártási paraméterek és a hőkezelés együtt határoznak meg – megegyezzenek a hagyományosan használt tömör anyagokéval. A voestalpine Additive Manufacturing Centers széles választékban kínál korrózió- és kopásálló anyagokat, amelyek kiemelkedő szívóssággal rendelkeznek. Ezeket a továbbfejlesztett tulajdonságokat speciálisan tervezett alapanyagokkal és precízen szabályozott gyártási folyamattal érik el.

Additív gyártás és a voestalpine prémium poranyagok

Az additív gyártás (AM), más néven „3D nyomtatás”, nem csupán egy új gyártási módszer – hanem egy teljesen új gondolkodásmód. A digitális tervezés során nincsenek határok: a végtermék rétegről rétegre épül fel, szinte bármilyen formában.

Az AM lehetővé teszi a gyorsabb gyártást, kisebb súlyú alkatrészek előállítását, valamint olyan formák létrehozását, amelyek korábban nem voltak megvalósíthatók. A digitálisan megtervezett 3D-CAD modell alapján még a legösszetettebb szerkezetek is „kinyomtathatók” fémporból – amelyet kifejezetten az adott alkalmazás követelményeihez fejlesztettek ki.

A voestalpine mint globális acél- és technológiai vezető, hosszú évek tapasztalatára építve ösztönzi az innovációt és a fejlesztést. Az ötvözetek kifejlesztésétől és a fémpor gyártásától kezdve a tervezésen, gyártáson és utófeldolgozáson (például hőkezelésen) át teljes körű, testreszabott megoldásokat kínálunk – az ötlettől a kész alkatrészig.

Megvan a megfelelő poranyagunk az Ön legigényesebb alkalmazásához is

Korrózióálló acélminőségek

¹Közvetlen hőkezelés

Melegalakító acélminőségek

Szimuláción alapuló szerszámtervezés a fröccsöntés teljesítményének és az alkatrészminőség javítására

Az additív gyártással készült szerszámbetétek teljes optimalizálásához elengedhetetlen a megfelelő poranyag kiválasztása és az optimális gyártási paraméterek meghatározása. A konform hűtés valódi előnyei azonban csak akkor érvényesülnek, ha a szerszámtervezés szimuláció-alapú megközelítéssel történik. A voestalpine átfogó szolgáltatást nyújt ezen a területen, hogy ügyfelei számára jobb teljesítményt és nagyobb hatékonyságot biztosítson. Ennek köszönhetően nemcsak az időigényes próbafolyamatok, hanem a költséges módosítások is jelentősen csökkenthetők vagy akár teljesen elkerülhetők.

voestalpine KÁVÉSPOHÁR szerszáma

A voestalpine kávéspohár több kihívást is jelent a szerszám hőmérsékletének szabályozása szempontjából. A pohár oldalán található gyémántmintázat a falvastagság változását okozza az áramlási út mentén, ami a körkörös áramlási front sebességének egyenetlenségéhez és a hőelvezetés eltéréséhez vezet. Emellett a felületen található finom mikroszerkezetek magasabb szerszámfal-hőmérsékletet igényelnek, ami viszont meghosszabbítja a hűtési időt.