Selejtarány csökkentése

A selejt keletkezése az egyik legkritikusabb tényező, amely befolyásolja a hatékonyságot és a költségeket az öntés során. Ez az esettanulmány egyike azon számos gyakorlati példának, amelyek bemutatják, hogyan segíti a voestalpine hőmenedzsmentben és szerszámtervezésben szerzett szakértelme a gyártókat a selejt csökkentésében és a folyamat megbízhatóságának növelésében az öntés során.

Az eredmények áttekintése

SELEJTARÁNY:

52%-os javulás (8,2%-ról 3,9%-ra)

a

TISZTÍTÁSI IDŐ/MŰSZAK:

66%-os javulás (21 percről 7 percre)

Esettanulmány bemutatása

Egy alumínium alkatrészeket gyártó vállalat, amely nagy volumenű környezetben működött, ingadozó öntési eredményeket tapasztalt.

A gyártási beállítás 73 másodperces ciklusidőt és 77%-os kihasználtságot tartalmazott, a változó költségek körülbelül 0,25 € lövésenként.

Az ügyfél célja a termelés stabilizálása, a minőség javítása és az olyan veszteségek csökkentése volt, mint az újraolvasztás és a hibás/nem megfelelő öntvények. A meglévő alkatrészgeometriát és ötvözetet meg kellett tartani.

A kiindulópont

ÖNTŐGÉP REZSIÓRA DÍJA

295 €

CIKLUS IDŐ

73 másodpercek

SELEJTARÁNY

8.2 %

VÁLTOZÓ KÖLTSÉGEK

~ 0.25 €/lövés

ÁTLAGOS GÉPKIHASZNÁLTSÁG

77 %

TISZTÍTÁSI IDŐ/MŰSZAK

21 perc

Az öntési folyamatot 73 másodperces ciklusidő és 77%-os átlagos gépkihasználtság jellemezte, a változó költségek körülbelül 0,25 € lövésenként. A gép óradíja 295 € volt, a selejtarány pedig elérte a 8,2%-ot. A tisztítási műveletek műszakonként 21 percet vettek igénybe, ami tovább csökkentette a termelési időt és növelte az üzemeltetési hatékonysági problémákat.

Teljesítmény

A folyamat stabilitásának növelése érdekében a voestalpine additív gyártással (AM) készült betéteket vezetett be, amelyek konformális hűtőcsatornákkal rendelkeznek, és kifejezetten a nyomásos öntési folyamat működési feltételeihez lettek tervezve. Ezek a csatornák követik a szerszámüreg geometriáját, lehetővé téve a hő hatékonyabb és egyenletesebb elvezetését minden ciklus során.

A javított hőmenedzsment segít megelőzni a helyi túlmelegedést és támogatja az egyenletes szilárdulást – ami stabilabb öntési folyamatot és kevesebb nem megfelelő alkatrészt eredményez.

KÖLTSÉGMEGTAKARÍTÁS

166 410 €

AM BERUHÁZÁS

39 020 €

SELEJTARÁNY

3.9 %

52% növekmény

TISZTÍTÁSI KÖLTSÉGMEGTAKARÍTÁS

+ 40 500 €

NETTÓ MEGTAKARÍTÁS

167 890 €

TISZTÍTÁSI IDŐ/MŰSZAK

7 perc

66% növekmény

Ennek eredményeként a selejtarány 3,9%-ra csökkent, a tisztítási idő pedig műszakonként mindössze 7 percre rövidült. Ezek a fejlesztések összesen 166 410 € költségmegtakarítást eredményeztek, 39 020 € AM-befektetés mellett, beleértve 40 500 € megtakarítást a tisztítási műveleteken. A teljes nettó megtakarítás elérte a 167 890 €-t, ami 52%-os javulást jelentett a selejt csökkentésében és 66%-os csökkenést a tisztítási időben.

Ez az eset bemutatja, hogyan képes a voestalpine mérnöki szakértelme és fejlett gyártási technológiái felszabadítani a rejtett potenciált a nyomásos öntési folyamatokban – technikai és gazdasági értéket teremtve.