Spritzgießen

BÖHLER M200 ist ein vorvergüteter, nicht korrosionsbeständiger Chrom-Mangan-Molybdän-legierter Kunststoffformenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit und gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt von mittelgroßen Dimensionen.

BÖHLER M238 ist ein vorvergüteter, nicht korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit guter Zerspanbarkeit. Der Ni-Zusatz garantiert eine gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt auch bei großen Abmessungen (bis 600 mm).

BÖHLER M238HH entspricht dem BÖHLER M238 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit und Kantenstabilität für verbesserte Standzeiten.

BÖHLER M261 ist ein ausscheidungshärtbarer Stahl für Kunststoffformen, der im Anlieferungszustand – lösungsgeglüht und ausgelagert – eine sehr gute Zerspanbarkeit aufweist. Im Vergleich zum 1.2312 besitzt der BÖHLER M261 eine höhere Druck- und Verschleißbeständigkeit. Durch Einsparung einer zusätzlichen Wärmebehandlung kann auch die Durchlaufzeit wesentlich verringert werden.

BÖHLER M300 ist ein vorvergüteter korrosionsbeständiger martensitischer Chromstahl, der aufgrund seines Kohlenstoffgehaltes auf eine höhere Festigkeit vergütbar ist. Durch die Legierung mit Chrom und Molybdän weist der BÖHLER M300 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verschleißbeständigkeit auf und ist somit u.a. für Formen zur Verarbeitung chemisch angreifender Pressmassen (z.B. PVC) geeignet.

BÖHLER M303 ist ein korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl mit sehr guter Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gutem Verschleißwiderstand, sowie verbesserter Zerspan- und Polierbarkeit. Im Vergleich zum 1.2316 weist der BÖHLER M303 eine bessere Homogenität auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M303HIGHHARD entspricht dem BÖHLER M303 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit.

BÖHLER M303 ISOPLAST entspricht einem umgeschmolzenen BÖHLER M303. Die Variation in der Produktionsroute ermöglicht eine höhere Zähigkeit und Polierbarkeit durch höhere Reinheit und verbesserte Homogenität. Auch als Produktvariante BÖHLER M303HH ISOPLAST (High-Hard-Variante) erhältlich.

BÖHLER M310 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl, der durch Elektroschlacke – Umschmelzen und die Optimierung der chemischen Zusammensetzung eine gute Homogentität sowie ein ausgewogenes Härte-Zähigkeits-Korrosionsbeständigkeits-Verhältnis aufweist.

BÖHLER M314 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl der aufgrund der chemischen Zusammensetzung eine sehr gute Zerspanbarkeit und gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt aufweist.

BÖHLER M315 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung weist der BÖHLER M315 eine verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber 1.2085 auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M333 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Kunststoffformenstahl mit bester Polierbarkeit und Zähigkeit für Produkte mit höchster Oberflächenanforderung. Außerdem ist BÖHLER M333 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M340 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl mit verbesserter Verschleißbeständigkeit. Dies ist ideal für den Anwendungsbereich der glasfaserverstärkten Kunststoffe. Zusätzlich ist der BÖHLER M340 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M368 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund des Legierungskonzeption und der Herstellroute verfügt der Stahl über einen hohen Verschleißwiderstand, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M368 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M380 ISOPLAST ist ein unter Druck elektroschlacke-umgeschmolzener hochstickstofflegierter, korrosionsbeständiger, martensitischer Kunststoffformenstahl mit einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, sehr gute Polierbarkeit und sehr hohen Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Härte von bis zu 60 HRC. Zusätzlich ist der BÖHLER M380 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M390 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund seiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über einen sehr hohen Verschleißwiderstand und gute Korrosionsbeständigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M390 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M398 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund seiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen höheren Verschleißwiderstand im Vergleich zum BÖHLER M390 MICROCLEAN.

Der BÖHLER M789 AMPO ist ein Maraging Stahl, welcher die Festigkeitseigenschaften des 1.2709 mit der Korrosionsbeständigkeit eines 17-4PH vereint. Diese zum Patent angemeldete Marke, lässt sich ohne jegliche Vorwärmung einfach verdrucken und erreicht durch einfache Wärmebehandlung eine Härte von 52 HRC. Zudem zeichnet sich dieser Werkstoff durch hervorragende Polierbarkeit aus. Geeignet für jede Applikation wo Härten größer 50 HRC und Korrosionsbeständigkeit notwendig sind, wie z.B. Einsätze im Kunststoffspritzguss mit konturnaher Kühlung.

BÖHLER N685 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer, Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Molybdän- und Vanadiumzusatz.

BÖHLER N690 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt sowie Kobalt-, Molybdän- und Vanadiumzusatz. Zusätzlich ist der BÖHLER N690 für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER N695 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Molybdänzusatz.

BÖHLER W300 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine gute Warmhärte und sehr gute Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Druck- und Niederdruckguss sowie im Gesenk- und Freiformschmieden. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

BÖHLER W300 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W300 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

BÖHLER W302 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie im Druck- und Niederdruckguss. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

BÖHLER W302 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W302 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

BÖHLER W350 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der sich besonders gut für die Anwendung in großen Guss- und Schmiedeformen eignet. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, die chemische Zusammensetzung wurde aber so gewählt, um eine bestmögliche Durchhärtbarkeit ohne einen Verlust an Zähigkeit beziehungsweise Brandrissbeständigkeit zu ermöglichen. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl, wenn es darum geht besonders große Druckgussformen, zum Beispiel für das Mega- oder GigaCasting, herzustellen.

Der BÖHLER W360 AMPO ist das Pulver-Pendant zum W360 ISOBLOC Stabstahl. Durch seine chemische Zusammensetzung zählt der Werkstoff zur Produktgruppe der Warmarbeitsstähle, erreicht nach dem Härten und Anlassen eine Härte bis 57 HRC bei sehr guten Zähigkeitseigenschaften. Der Werkstoff zeichnet sich vor allem durch hohen Warmverschleißwiderstand, Warmfestigkeit und – zähigkeit aus. Anwendungen: gedruckte Bauteile mit konturnaher Kühlung für Einsätze im Druckguss, Verschleißschutzschichten und Reparaturarbeiten im Formenbau durch Laserauftragsschweißen.

BÖHLER W360 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der speziell für den Einsatz bei hohen Werkzeughärten im Bereich von 51-57 HRC angepasst wurde. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, der erhöhte Kohlenstoff- sowie Molybdängehalt gepaart mit modernster Herstellungstechnologie führen aber dazu, dass der BÖHLER W360 ISOBLOC auch bei hohen Härten noch eine sehr gute Zähigkeit sowie eine außergewöhnlich gute thermische Beständigkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl für kleinere Komponenten im Bereich Druckguss (z.B. Formeneinsätze, Kerne, Kernstifte, Auswerferstifte etc.), aber auch für die Bereiche Gesenk- und Freiformschmieden ist der Werkstoff aufgrund seiner zusätzlich hohen Verschleißbeständigkeit häufig die erste Wahl. Ob seiner hohen Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Zähigkeit wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig in der Kaltarbeit sowie als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen eingesetzt. Der Stahl ist auch als Pulver für den Metall-3D-Druck unter dem Markennamen BÖHLER W360 AMPO erhältlich.

BÖHLER W400 VMR ist ein Vakuum umgeschmolzener Werkstoff, der speziell für Werkzeuge mit komplexen Strukturen entwickelt wurde. Der Stahl lässt sich den 5%igen Chromstählen zuordnen und weist durch die besondere Herstellungstechnologie eine sehr hohe Reinheit auf. Aufgrund des hohen Reinheitsgrades, der hervorragenden Homogenität und der besonderen Legierungslage zählt der BÖHLER W400 VMR zu den Warmarbeitsstählen mit den höchsten Zähigkeitswerten. Deshalb ist dieser Werkstoff in vielen Bereichen ein Problemlöser, wenn Standardgüten nicht mehr ausreichen. Zusätzlich besitzt Böhler W400 VMR eine herausragende Polierbarkeit und wird aus diesem Grund auch gerne als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

BÖHLER W403 VMR ist ein Vakuum umgeschmolzener Werkstoff, der als Problemlöser für Werkzeuge entwickelt wurde, für die eine Standardlösung nicht mehr ausreicht. Der Stahl lässt sich den 5%igen Chromstählen zuordnen und weist durch die besondere Herstellungstechnologie eine sehr hohe Reinheit auf. Zusätzlich führt der erhöhte Molybdängehalt zu einer verbesserten thermischen Beständigkeit sowie Verschleißbeständigkeit, was den BÖHLER W403 VMR zu einem Allrounder macht, der sehr oft für hoch beanspruchte Formen im Druckgussbereich eingesetzt wird. Zusätzlich besitzt BÖHLER W403 VMR eine herausragende Polierbarkeit und wird aus diesem Grund auch gerne als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

BÖHLER W720 VMR ist kein klassischer Warmarbeitsstahl, sondern ein ultrahochfester, martensitaushärtbarer (Maraging) Stahl. Der Werkstoff generiert seine hohen Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu den Vergütungsstählen nicht durch ein Härtegefüge mit hohem Kohlenstoffgehalt und Sekundärhärtekarbiden, sondern durch die Ausscheidung intermetallischer Phasen aus einer zähen Nickelmartensitmatrix. BÖHLER W720 VMR entspricht der Werkstoff-Nr. 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) und hat sich bestens für viele Werkzeugstahlanwendungen in der Kalt- und Warmarbeit (z.B. für Strangpressstempel) bis 450 °C bewährt.

Aushärtbarer Nickelmartensitischer (Maraging) Werkstoff, W.Nr. 1.2709, welcher eine gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit bietet. Kann ohne zusätzliche Erwärmung des Bauraums sehr einfach verdruckt werden. Die erreichbare Härte von 55 HRC macht diesen Werkstoff zu einer Universallösung für Werkzeugstahlanwendungen in denen konturnahe Kühlung benötigt wird, beispielsweise Einsätze im Druckguss.

Uddeholm Corrax ist ein ausscheidungshärtender Stahl mit einzigartigen Eigenschaften, durch die er für viele anspruchsvolle Anwendungen perfekt geeignet ist. Dank seiner überragenden Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit einer Härte von bis zu 50 HRC und einer einfachen Wärmebehandlung ist Uddeholm Corrax für Langzeitserien von aggressiven Kunststoffen wie PVC optimal geeignet. Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung lässt sich Uddeholm Corrax leicht durch additive Fertigung verarbeiten. Daher ist er auch als Pulver für Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und Laser Metal Deposition (LMD) erhältlich. Vorteile Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Flexible Härte von 34–50 HRC durch Alterung Keine harte weiße Schicht nach EDM

Uddeholm Elmax SuperClean ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Formenstahl, der sich durch eine Kombination aus sehr guter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßbeständigkeit auszeichnet. Empfohlen für lange Produktionsserien kleinerer und komplizierter Formen und/oder verstärkter Kunststoffe. Eine hohe Verschleißfestigkeit geht normalerweise mit einer geringen Korrosionsbeständigkeit einher und umgekehrt. Bei Uddeholm Elmax SuperClean ist es jedoch gelungen, diese einzigartige Kombination von Eigenschaften durch eine auf Pulvermetallurgie basierende Herstellung zu erreichen. Uddeholm Elmax SuperClean bietet die Möglichkeit, langlebige, wartungsarme Formen für eine optimale Gesamtwirtschaftlichkeit beim Formenbau herzustellen. Vorteile Geringerer Verschleiß aufgrund eines guten Verschleißwiderstands Weniger Eindrücke aufgrund der Druckfestigkeit Geringerer Wartungsbedarf dank Korrosionsbeständigkeit Geringerer Anpassungsbedarf nach der Wärmebehandlung dank guter Maßbeständigkeit Standardspezifikation AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme ist ein vorvergüteter Formenstahl mit sehr guten Polier- und Fotoätzeigenschaften. Er eignet sich für ein breites Spektrum von Spritzgussformen, Blasformen und Extrusionswerkzeugen für Kunststoffe. Uddeholm Impax Supreme wird mit einer Härte von 290-330 HB geliefert. In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Impax Supreme unter dem Handelsnamen AS 718 Supreme geführt. Vorteile Keine mit dem Härten verbundenen Risiken Keine Kosten für das Härten Zeitsparend, d. h. kein Warten auf die Wärmebehandlung Niedrigere Werkzeugkosten (d. h. kein Verzug, der korrigiert werden muss) Leichte Durchführbarkeit von Änderungen Kann anschließend zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Oberfläche nitriert oder zur Verringerung der Oberflächenbeschädigung lokal flammgehärtet werden. Standardspezifikation W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 ist ein vorvergüteter, umgeschmolzener, rostfreier Werkzeugstahl mit einer Lieferhärte von 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 wird im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellt – einem zusätzlichen Schritt im Stahlherstellungsprozess, der für sehr sauberen Stahl sorgt. Daher lässt sich Uddeholm Mirrax 40 mit einer sehr hohen Oberflächengüte polieren. Die Kombination aus hoher Härte und hoher Zähigkeit führt zudem zu einer Form mit guter Beständigkeit gegen Eindrücke und minimiert das Risiko unerwarteter Ausfälle, was zu einer sichereren Form und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Vorteile Niedrigere Produktionskosten Schneller Werkzeugbau Erstklassige Oberflächengüten möglich Geringerer Wartungsaufwand Sichere Produktion

Uddeholm Mirrax ESR ist ein durchhärtender, korrosionsbeständiger Stahl mit sehr guter Polierbarkeit. In erster Linie für mittlere bis große Querschnitte vorgesehen. Er bietet eine einzigartige Verbindung aus Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Durchhärtungseigenschaften. Vorteile Niedrige Formenwartungskosten: Die ursprüngliche Oberflächengüte bleibt auch bei längerer Einsatzdauer erhalten. In feuchten Umgebungen gelagerte oder betriebene Formwerkzeuge erfordern einen geringeren Schutz. Niedrigere Produktionskosten: Wasserkühlkanäle sind weniger stark von Korrosion betroffen Der Wärmeübergang und somit auch die Kühlleistung bleiben während der gesamten Lebensdauer der Form konstant, wodurch wiederum gleichbleibende Zykluszeiten gewährleistet werden. Sicherer Einsatz der Formwerkzeuge dank der guten Zähigkeit auch bei großen Abmessungen

Uddeholm Nimax ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit ausgezeichneter Zähigkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Er verfügt außerdem über gute Polier- und Ätzeigenschaften. Uddeholm Nimax kombiniert hohe Härte mit hoher Zähigkeit. Dies führt zu einer Form mit guter Beständigkeit gegen Eindrücke und einem minimalen Risiko unerwarteter Ausfälle, was wiederum zu einem zuverlässigeren Werkzeug und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Vorteile Ausgezeichnete Zerspanbarkeit verkürzt die Fertigungszeit Leichte Schweißbarkeit, da kein Vorwärmen und keine Nachbehandlung erforderlich sind Gute Druckfestigkeit und minimales Risiko unerwarteter Ausfälle dank der hohen Härte in Verbindung mit einer hohen Zähigkeit Sichere Form und längere Standzeit Die Lieferhärte von Uddeholm Nimax beträgt 360–400 HB.

Uddeholm Nimax ESR ist eine im ESU-Verfahren umgeschmolzene Variante von Uddeholm Nimax mit den gleichen Merkmalen wie Uddeholm Nimax, jedoch mit einer höheren Reinheit und Homogenität aufgrund des ESU-Verfahrens. Vorteile Hervorragende Polier- und Ätzeigenschaften Ausgezeichnete Zerspanbarkeit verkürzt die Fertigungszeit Leichte Schweißbarkeit, da kein Vorwärmen und keine Nachbehandlung erforderlich sind Gute Druckfestigkeit und minimales Risiko unerwarteter Ausfälle dank der hohen Härte in Verbindung mit einer hohen Zähigkeit Sichere Form und längere Standzeit Anwendungsbeispiele für Uddeholm Nimax ESR: Automobilindustrie:              Front- und Rückscheinwerfer, große Innenteile Haushaltsgeräte:             Bedienteile Elektronik:                LED-TV-Gehäuse

Uddeholm Orvar Supreme kann als „Allround“-Stahl betrachtet werden, der in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt wird. Außer in Bereichen der Warmumformung wird der Stahl auch in Formen für Kunststoffe und als Werkstoff für hochbelastete Achsen verwendet. Der hohe Reinheitsgrad und die sehr feine Struktur zeigen Verbesserungen bei Werkzeugen und Bauteilen, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Uddeholm Orvar Supreme wird mit Hilfe der Elektroschlacke-Raffinierung (ESR) hergestellt. Durch das ESR-Verfahren erhält Uddeholm Orvar Supreme ein hohes Maß an Homogenität und Reinheit, was zu einem hochleistungsfähigen Warmarbeitsstahl von höchster Qualität führt. Vorteile Verbesserte Werkzeugleistung Uddeholm Orvar Supreme erfüllt die Anforderungen der North American Die Casting Association (NADCA) #207 für hochwertigen H-13-Werkzeugstahl. Standardspezifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Um den höchsten Anforderungen an die Polierbarkeit von Kunststoffformenstählen gerecht zu werden, zeichnet sich Uddeholm Polmax als einer der reinsten verfügbaren Stähle aus. Er bietet somit eine unübertroffene Polierbarkeit. Diese Hochleistungsqualität ermöglicht Oberflächengüten, die weit über das hinausgehen, was mit den meisten anderen Werkzeugstählen erreichbar ist. Zudem ist Uddeholm Polmax beständig gegen die meisten Arten von Korrosion. Uddeholm Polmax wurde speziell für Kavitäten, Kerne, Einsätze sowie ein breites Spektrum an Anwendungen entwickelt, die eine erstklassige Oberflächengüte erfordern – etwa im optischen und medizinischen Bereich. Uddeholm Polmax ist Teil des Uddeholm Stainless Concept. Vorteile Erstklassige Oberflächengüten erreichbar Geringerer Wartungsbedarf durch gute Korrosionsbeständigkeit Uddeholm Polmax wird beispielsweise für Formen für optische Linsen, CDs, Speicherdiscs und medizinische Anwendungen eingesetzt. Standardspezifikation W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

Uddeholm Rigor ist ein mittellegierter Werkzeugstahl mit einem guten Widerstand sowohl gegen abrasiven als auch adhäsiven Verschleiß sowie einem gutem Widerstand gegen Rissbildung. Diese Verbindung macht Uddeholm Rigor zu einem Universal-Werkzeugstahl für Kaltarbeitsanwendungen bei mittleren Serienlängen. Kurze Durchlaufzeiten im Werkzeugbau Sichere und konstante Produktion Gute Wirtschaftlichkeit bei kurzen und mittleren Serien Vorteile Uddeholm Rigor ist ein Werkzeugstahl, der bei kurzen und mittleren Serien eine gute Wirtschaftlichkeit bietet, wenn die Kosten für die Herstellung des Werkzeugs einen erheblichen Anteil der Gesamtkosten für die Fertigung der erforderlichen Menge an Teilen ausmachen. Uddeholm Rigor ist ein mittellegierter Kaltarbeitsstahl mit wohl ausgewogenen Eigenschaften in Bezug auf Werkzeugleistung und Werkzeugbau. Uddeholm Rigor verfügt über eine gute Härtbarkeit und eignet sich daher für größere kurze und mittlere Werkzeugserien. In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Rigor unter dem Handelsnamen XW-10 geführt. Standardspezifikation W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Stavax ESR ist ein erstklassiger, rostbeständiger Formenstahl für kleine bis mittelgroße Formeinsätze und Kerne. Er vereint Korrosions- und Verschleißbeständigkeit mit hervorragender Polierbarkeit, guter Zerspanbarkeit und hoher Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung. Der Wartungsaufwand für die Form wird verringert, da die Oberflächen von Kernen und Formnestern ihre ursprüngliche Beschaffenheit auch über lange Betriebszeiten hinweg beibehalten. Im Vergleich zu nicht rostbeständigen Formenstählen ermöglicht Uddeholm Stavax ESR niedrigere Produktionskosten: Rostfreie Kühlkanäle gewährleisten eine gleichbleibende Kühlwirkung und konstante Zykluszeiten. Dieser klassische, rostbeständige Werkzeugstahl ist die ideale Wahl, wenn Rostbildung im Produktionsprozess nicht toleriert werden kann und hohe Anforderungen an die Hygiene bestehen – etwa in der Medizintechnik, der Optikindustrie oder bei der Herstellung hochwertiger transparenter Bauteile. Uddeholm Stavax ESR ist Teil des Uddeholm Stainless-Konzepts. Vorteile Geringe Formenwartung durch Korrosionsbeständigkeit: Ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit bleibt erhalten Geringere Produktion bei Lagerung und Betrieb in feuchten Umgebungen Niedrigere Produktionskosten: Wasserkühlkanäle werden nicht von Korrosion angegriffen Der Wärmeübergang und somit auch die Kühlleistung bleiben während der gesamten Lebensdauer der Form konstant, wodurch wiederum gleichbleibende Zykluszeiten gewährleistet werden. Langlebige Formen Referenzsorte W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR ist ein korrosionsbeständiger Premium-Kunststoffformenstahl mit hoher Härte. Bei seiner Entwicklung lag das Hauptaugenmerk auf leichter und schneller Polierbarkeit, um eine bestmögliche Oberflächengüte zu erreichen. Die Stahlsorte wurde für Spritzguss von Hochleistungskunststoffen konzipiert, die oft Glasfaserverstärkungen und Zusatzstoffe wie Flammschutzmittel enthalten. Vorteile gute Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung und im Einsatz gleichmäßiges Gefüge und feine Korngröße gute Härtbarkeit Video – Polieren von Uddeholm Tyrax ESR Uddeholm Tyrax gibt es auch für Additive Manufacturing, Pulver zur Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und Laser Metal Deposition (LMD) Verarbeitung.

Uddeholm Unimax ist ein Warmarbeitsstahl von hoher Härte, dessen hervorragender Verschleißwiderstand auch über längere Zeit bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich hervorragend zum Präzisionsschmieden und Heißprägen. Vorteile Verbesserte Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit bei Formverfahren, bei denen die Formwerkzeuge stark beansprucht werden, wie z. B. bei langen Produktionsserien, beim Formen verstärkter Kunststoffteile und beim Formpressen Längere Standzeit und störungsärmerer Produktionslauf mit weniger Unterbrechungen für Wartungsmaßnahmen aufgrund der hohen Duktilität Problemlöser in anspruchsvollen Kaltarbeitsanwendungen, bei denen eine hohe Bruchsicherheit verlangt wird Dank der hohen Härte und Zähigkeit in Verbindung mit einer guten Maßbeständigkeit eignet sich Unimax als Substrat für Oberflächenbeschichtungen. Durch seine sehr gute Härtbarkeit und sein einzigartiges Eigenschaftsprofil ist Unimax besonders für größere Formen geeignet. Deshalb wird Unimax mit größeren Abmessungen geliefert.

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean ist der vielseitigste PM-Werkzeugstahl, der derzeit am Markt erhältlich ist. Er verbindet eine hohe Verschleißfestigkeit mit einer sehr guten Duktilität und einem sehr hohen Widerstand gegen Kantenausbrüche. Die ausgezeichnete Zerspanbarkeit im weichgeglühten wie auch im gehärteten Zustand ist sowohl für Werkzeugbau als auch -wartung von Vorteil. Vorteile Zuverlässige Produktion mit geringem Risiko von Kantenausbrüchen Optimale Kombination aus Härte, Verschleißwiderstand und Bruchsicherheit Hohe Druckfestigkeit Bestes Standard-Lieferprogramm aller PM-Sorten Standardspezifikation AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanax SuperClean ist die lang erwartete Antwort auf die Marktnachfrage nach einem Stahl, der sowohl fest als auch rostfrei ist. Die Kombination aus der Korrosionsbeständigkeit eines austenitischen Edelstahls wie AISI 316L mit einer Härte von 60 HRC und dem Verschleißwiderstand eines Kaltarbeitsstahls eröffnet neue Möglichkeiten. Wo alle bisherigen Werkstoffe an ihre Grenzen stoßen, kann diese pulvermetallurgische Stahlsorte den meisten denkbaren korrosiven Umgebungsbedingungen standhalten. Seine einzigartigen Werkstoffeigenschaften bieten unter den meisten extremen Bedingungen und bei den meisten anspruchsvollen Arbeitsmaterialien vom ersten bis zum letzten Arbeitsschritt eine zuverlässige Leistung. Vorteile Uddeholm Vanax SuperClean weist sowohl im bei niedrigen als auch im bei hohen Temperaturen angelassenen Zustand eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, kombiniert mit einer guten Verschleißfestigkeit, um Mischverschleiß, Fressen und Reibverschleiß entgegenzuwirken. Zu den Anwendungsgebieten zählen beispielsweise die Kunststoffverarbeitung, die Lebensmittelverarbeitung und der Maschinenbau.

Uddeholm Vidar 1 ESR ist ein hochwertiger, ESR-umgeschmolzener Warmarbeitsstahl, der für anspruchsvolle Werkzeuganwendungen entwickelt wurde, bei denen Zähigkeit, Zuverlässigkeit und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung sind. Basierend auf einer Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung vereint er eine hervorragende Warmfestigkeit mit ausgezeichneter Zähigkeit und Duktilität und ist damit eine bewährte Wahl sowohl für Warmarbeitswerkzeuge als auch für große Kunststoffformen. Vorteile Das ESR-Verfahren (Electro Slag Remelting) sorgt für eine sauberere und homogenere Stahlstruktur. Dies führt zu sehr guten Polier- und Texturiereigenschaften sowie zu einer gleichbleibenden Leistungsfähigkeit über das gesamte Werkzeug hinweg. Uddeholm Vidar 1 ESR bietet eine gute Bearbeitbarkeit, zuverlässige Durchhärtungseigenschaften und eine hervorragende Maßstabilität während der Wärmebehandlung. Diese Eigenschaften unterstützen Werkzeughersteller dabei, vorhersehbare Fertigungsergebnisse und eine lange Standzeit der Werkzeuge in der Produktion zu erzielen. Dank seiner Kombination aus Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Zähigkeit eignet sich Uddeholm Vidar 1 ESR besonders für Kunststoffspritzgussformen, Druckgusskomponenten, Extrusionswerkzeuge und andere Anwendungen, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Der Werkstoff bietet eine zuverlässige Leistung, reduziert den Wartungsaufwand und steigert die Produktivität der Werkzeuge. Standardspezifikation W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)

voestalpine Angussringe für Druckgussanwendungen werden aus Premium- Werkstoffen von BÖHLER/Uddeholm hergestellt. Diese hauptsächlich in Zwei-Platten-Druckgussformen eingesetzten Hochleistungskomponenten werden einbaufertig geliefert und umfassen sämtliche Fertigigungsschritte wie die voestalpine Wärmebehandlung, die Zerspanung und eine eifeler PVD-Beschichtung. Unsere Angussringe bieten eine ausgezeichnete Warmverschleißbeständigkeit, exzellente Duktilität (Rissbeständigkeit), erstklassige Anlassbeständigkeit, hohe Warmrissbeständigkeit sowie eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ermöglichen eine signifikante Reduktion von Anhaftungen (mit eifeler PVD-Beschichtung). Diese hervorragenden Eigenschaften ermöglichen einen geringeren Wartungsaufwand und einen konstanteren Schmelzfluss, wodurch eine wesentliche Steigerung der GAE realisiert werden kann.

Der voestalpine Cooling Liquid Filter CLF-100 wurde entwickelt, um konturnahe Temperierungslösungen zu schützen. Das sternförmig gefaltete Edelstahlsieb bietet eine außergewöhnliche Filterleistung und verhindert effektiv, dass Partikel größer als 100 µm in die Kühlkanale des Werkzeugs gelangen. Dieser Filter ist eine kosteneffektive Investition, die das Risiko unnötiger Ausfallzeiten reduziert. Erleben Sie einen zuverlässigen Betrieb mit unserem Edelstahlfilter, der für Kühlmittel auf Wasser- oder Ölbasis in einem Temperaturbereich von -10 bis +260°C entwickelt wurde. Erzielen Sie einen maximalen Kühlmitteldurchfluss mit einer beeindruckenden Durchflussrate von bis zu 80 Litern pro Minute bis zu einem Nenndruck PN 16. Der Filter kann an das Werkzeug angeflanscht oder direkt mit einem Temperiergerät betrieben werden. Das große Filtervolumen und die große Oberfläche sorgen für lange Wartungsintervalle. Im Wartungsfall kann die Filterpatrone entnommen werden, während das Filtergehäuse im Systemkreislauf verbleibt, was eine wartungsfreundliche Konstruktion darstellt und die Stillstandszeiten reduziert. Die Filterpatrone kann mit Druckluft, im Ultraschallbad oder mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden.

Mit Hilfe der additiven Fertigung können Entlüftungsstrukturen mit einer mikroskopischen Porosität hergestellt werden, die eine gezielte Entlüftung ermöglicht und dafür sorgt, dass sich in der Form während des Einspritzvorgangs keine Lufteinschlüsse bilden. Diese Strukturen helfen, Defekte zu vermeiden, die durch den Diesel-Effekt verursacht werden, der ein bekanntes industrielles Problem darstellt. Unsere geometrieunabhängigen Entlüftungsstrukturen bieten eine anwendungsspezifische Entlüftungsleistung und ermöglichen eine einfache und individuell angepasste Integration in die Form. Unter Verwendung unserer korrosionsbeständigen Premium-Werkstoffe von BÖHLER /Uddeholm gewährleisten die Entlüftungsstrukturen eine hohe Bauteilqualität über die gesamte Lebensdauer des Formeinsatzes. Die hohe Material- und Funktionsqualität unserer Engineered Products führt zu einer verbesserten Gesamtanlageneffektivität (OEE). Dies wird durch eine Reduzierung der Ausschussraten erreicht, welche aufgrund von Defekten wie Brandflecken und nicht gefüllten Teilbereichen verursacht werden. Eine Senkung des erforderlichen Einspritzdrucks kann zudem zu Energieeinsparungen beitragen.  

Schmelzefilter werden eingesetzt, um zu verhindern, dass Verunreinigungen aus der Kunststoffschmelze zu Verstopfungen oder Unterbrechungen des Spritzgießprozesses führen. Diese Verunreinigungen können das Heißkanalsystem beschädigen, was zu längeren Ausfallzeiten und höheren Wartungskosten führt. Das Design des voestalpine Flow Filter V X macht sich die einzigartigen Gestaltungsmöglichkeiten der additiven Fertigung zunutze, um einen hochdichten Feststofffilter zu realisieren. Der Flow Filter X kombiniert Filtrations- und Mischeigenschaften und reduziert dadurch den Verbrauch von Masterbatch. Der Flow Filter V hat einen extrem niedrigen Druckabfall (bis zu 65 % im Vergleich zu Kammfiltern). Diese Schmelzefilter bieten eine bessere Leistung als herkömmliche Filter und sind sowohl in Standardgrößen als auch in individuell angepassten Abmessungen erhältlich. Der Einsatz der voestalpine Flow Filtern verbessert die Bauteilequalität, reduziert die Ausschussrate, verringert die Scherspannungen erheblich und reduziert den Masterbatch-Verbrauch. Aufgrund des hochwertigen Werkstoffs weisen die Filter zudem eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf.  

voestalpine Formeinsätze für Flaschenverschlusskappen verfügen über optimierte konturnahe Temperierung, die es unseren Kunden ermöglichen, eine stabile und hocheffiziente Produktion mit minimierten Kosten pro produziertem Kunststoffteil zu betreiben. Unsere Einsätze bieten im Vergleich zu Standardformeinsätzen eine höhere Verschleißfestigkeit und somit eine längere Lebensdauer, was zu niedrigeren Kosten pro produziertem Teil führt. Unsere Einsätze werden aus unseren Premium-Stählen hergestellt und enthalten kein Kupfer-Beryllium, ein potenziell toxisches Element, welches teilweise in Standardeinsätzen eingesetzt wird. Viele weltweit tätige Kunststoffspritzgießer in verschiedenen Branchen haben die erstklassige Funktionalität und Rentabilität unserer korrosionsbeständigen Einsätze für die Herstellung von Flaschenverschlusskappen bestätigt.

Unsere Formeinsätze für Deckel von Lebensmittelbehältern verfügen über eine optimierte konturnahe Temperierung, die es unseren Kunden ermöglichen, eine stabile und hocheffiziente Produktion mit minimierten Kosten pro produziertem Kunststoffteil durchzuführen. Mit einer homogeneren Temperaturverteilung ermöglichen unsere Formeinsätze eine verbesserte Produktivität und können die Gesamtzykluszeit im Vergleich zu konventionell hergestellten Formeinsätze mit gebohrten Kühlkanallayouts um bis zu 15 % reduzieren. Viele Spritzgießer haben unsere AM-Formeinsätze getestet und die erhöhte Rentabilität durch den Einsatz unserer korrosionsbeständigen Formeinsätze für die Herstellung von Lebensmittelbehälterdeckeln bestätigt.

Unsere AM-Formeinsätze für PET-Preforms verfügen über eine optimierte konturnahe Temperierung, die es unseren Kunden ermöglichen, eine stabile und hocheffiziente Produktion mit minimierten Kosten pro produziertem Kunststoffteil durchzuführen. Unsere Einsätze bieten im Vergleich zu Standardeinsätzen eine höhere Verschleißfestigkeit und Lebensdauer, was zu niedrigeren Kosten pro produziertem Kunststoffteil führt. Die aus unseren Premium-Stählen hergestellten Formeinsätze enthalten kein Kupfer-Beryllium, ein potenziell toxisches Element, welches teilweise in Standardeinsätzen eingesetzt wird. Viele Spritzgießer haben unsere AM-Lösungen getestet und die erhöhte Rentabilität durch den Einsatz unserer korrosionsbeständigen AM-Formeinsätze für die Herstellung von PET-Preforms bestätigt.  

Unsere AM-Formeinsätze für Spritzen verfügen über ein optimiertes konturnahes Kühlkanaldesign, das es unseren Kunden ermöglicht, eine stabile und hocheffiziente Produktion mit minimierten Kosten pro produziertem Kunststoffteil durchzuführen. Unsere Formeinsätze bieten einen verfeinerten Produktionsprozess, der die Gesamtzykluszeit im Vergleich zur Sprinklerkühlung um bis zu 15 % reduziert. Durch die homogene und konturnahe Temperierung werden bessere Teiletoleranzen erreicht, was zu einer geringeren Ausschussrate führt. Die Anforderungen an die Polierbarkeit (ähnlich 1.2083) werden bei 100 % derAM-Formeinsätze erreicht. Viele Spritzenhersteller haben unsere AM-Lösungen getestet und die erhöhte Rentabilität durch den Einsatz unserer korrosionsbeständigen AM-Formeinsätze für Spritzen bestätigt.  

Unsere AM-Formeinsätze für Teströhrchen verfügen über eine optimiertekonturnahe Temperierung, die unseren Kunden eine stabile und hocheffiziente Produktion mit minimierten Kosten pro produziertem Kunststoffteil ermöglicht. Unsere Formeinsätze reduzieren die Gesamtzykluszeit um bis zu 30 % im Vergleich zu konventionell hergestellten Einsätzen mit gebohrten Kühlkanälen. Durch die homogene und konturnahe Temperierung werden zudem verbesserte Teiletoleranzen erreicht, was zu geringeren Ausschussraten führt. Viele weltweit tätige Kunststoffspritzgießer in verschiedenen Branchen haben die erstklassige Funktionalität und Rentabilität unserer korrosionsbeständigen AM-Formeinsätze für die Herstellung von Teströhrchen bestätigt.  

voestalpine Formeinsätze für zylindrische Behälter werden mittels additiver Fertigung hergestellt und besitzen ein optimiertes konturnahes Kühlkanallayout, welches unseren Kunden eine stabile und hocheffiziente Produktion ermöglicht. Dies führt zu einer Kostenreduktion pro produziertem Kunststoffteil. Unsere Formeinsätze für zylindrische Behälter ermöglichen eine Reduzierung der Gesamtzykluszeit von bis zu 26% im Vergleich zu konventionell hergestellten Einsätzen mit gebohrten Kühlkanälen. Durch die homogene und konturnahe Temperierung werden zudem bessere Teiletoleranzen erreicht, was zu niedrigeren Ausschussraten und höherer Produktivität führt. Die Einsätze sind hochglanz polierbar, hoch duktil (Sicherheit gegen Risse) und haben eine hohe Verschleiß- sowie Korrosionsbeständigkeit. Viele weltweit tätige Kunststoffspritzgießer in verschiedenen Branchen haben die erstklassige Funktionalität und Wirtschaftlichkeit unserer korrosionsbeständigen Einsätze für die Herstellung von zylindrischen Behälter bestätigt.

Mit den steigenden Anforderungen an eine höhere Teilequalität wird der Bedarf an eine effektive Prozessüberwachung immer größer. Für präzise Qualitätsüberwachung und Prozesssteuerung, müssen Temperatursensoren an kritischen Stellen angebracht werden. Im Werkzeug gibt es platzbedingte Beschränkungen, wie begrenzte Zugänglichkeit und Platzmangel aufgrund von Kühlkanälen oder Auswerfern. Dieser Kompromiss kann, selbst bei fortschrittlicher Messtechnik zu weniger Prozesseinsichten führen. voestalpine Sensorized Inserts überwinden diese Einschränkungen, indem sie die nahtlose Integration von internen Kanälen für die Sensorplatzierung durch additive Fertigung ermöglichen. Mit unserem Integrations-Know-how können Kanäle mit kleinem Durchmesser bis zu 0,5 mm von der Kavität präzise positioniert werden. Dieser Ansatz ermöglicht eine präzise Prozessüberwachung an kritischen Bereichen, ohne die Kühlleistung zu beeinträchtigen. Durch die Nutzung der Designfreiheit der additiven Fertigung, können die Sensoren optimal zwischen Kühlung und Kavität positioniert werden. Dadurch sind keine zusätzlichen Bohrungen notwendig. Außerdem bieten die herkömmlichen Thermoelemente eine kostengünstige Alternative, da sie direkt in den Formeinsatz eingebaut werden können. Anwendungsbeispiele Prozessüberwachung – Werkzeugwandtemperatur Prozessüberwachung – Verstopfter Kühlkanal Umschalten bei Variothermen Prozessen Laden Sie das Datenblatt (unter „Downloads“ unten) für weitere Details herunter!