Das Gewinderollen formt Gewinde durch Kaltumformung von Stahl-, Aluminium- oder Titanwerkstoffen mit gehärteten Werkzeugen. Das spanlose Verfahren erzeugt starke, ermüdungsbeständige Gewinde für Schrauben, Bolzen, Stehbolzen sowie Automobil- und Luftfahrtteile mit hoher Präzision und Produktionseffizienz.
Das Gewinderollen ist ein spanloses Kaltumformverfahren, bei dem Außengewinde durch plastisches Verdrängen des Materials zwischen gehärteten Werkzeugen erzeugt werden. Im Gegensatz zum Schneiden wird das Material nicht abgetragen, sondern in die Gewindeform verdrängt, wodurch eine verdichtete Oberfläche mit erhöhter Ermüdungsfestigkeit entsteht – begünstigt durch Kaltverfestigung und Druckeigenspannungen. Der Prozess erfolgt bei Raumtemperatur und eignet sich für gut umformbare Werkstoffe wie unlegierte und legierte Stähle, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen sowie für titanhaltige Werkstoffe mit ausreichender Duktilität. Das Werkzeug besteht aus Flachbacken, Rundwerkzeugen oder Planetenrollen aus Schnellarbeitsstahl, Kaltarbeitsstahl oder Hartmetall, präzise ausgelegt mit definierter Gewindegeometrie und speziellen Oberflächenbehandlungen zur Widerstandsfähigkeit gegen hohe Kontaktbelastungen. Eine korrekte Schmierung, exakte Ausrichtung und optimale Vorschubeinstellungen sind entscheidend für Steigungsgenauigkeit, Flankenwinkel und Oberflächenqualität. Gewinderollen wird breit eingesetzt für Verbindungselemente, Schrauben, Bolzen, Stehbolzen, Antriebskomponenten im Automobilbau, Aerospace‑Fittings und medizinische Implantate und bietet hohe Produktionsraten, hervorragende Wiederholgenauigkeit und überlegene mechanische Eigenschaften gegenüber geschnittenen Gewinden.
BÖHLER K110 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Dieser Werkzeugstahl vereint die Vorteile der klassischen 12%igen ledeburitischen Chromstähle mit den Vorteilen moderner Werkzeugstähle. In der Gruppe der 12%igen ledeburitischen Chromstähle bietet BÖHLER K110 die beste Kombination aus Verschleißbeständigkeit, Druckfestigkeit und Zähigkeit und wird daher in nahezu allen Kaltarbeitsapplikationen eingesetzt. Aufgrund des vorteilhaften Anlassverhaltens mit ausgeprägtem Sekundärhärtemaximum ist auch der Einsatz moderner Beschichtungen möglich. BÖHLER K110 eignet sich daher auch für komplexe Werkzeuge, die eine hohe Maßhaltigkeit und Formbeständigkeit erfordern.
WeiterlesenBÖHLER K340 ECOSTAR gehört zur Gruppe der konventionell hergestellten 8%igen Chromstähle. Dieser konventionell erschmolzene Werkzeugstahl weist im Vergleich zu konventionellen 12%igen Chromstählen eine bessere Zähigkeit, Härteannahme und einen höheren adhäsiven Verschleißwiderstand auf. Diese Kombination aus hoher adhäsiver Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet unter anderem Vorteile bei hochbeanspruchten Industriemessern, aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge findet diese Qualität Anwendung.
WeiterlesenBÖHLER K340 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Im Vergleich zu herkömmlichen 12%igen Chromstählen bietet BÖHLER K340 ISODUR eine deutlich bessere Zähigkeit, Härteannahme und einen höheren adhäsiven Verschleißwiderstand. Daher wird dieser Werkstoff in nahezu allen Kaltarbeitsanwen-dungen eingesetzt wo Werkzeugstähle wie 1.2379 hinsichtlich adhäsiven Verschleißwiderstand und Zähigkeit nicht mehr ausreichen. K340 ISODUR bietet auch Vorteile in der Zerspanbarkeit und reduziert die Gefahr von Spannungsrissen beim Einsatz von Erodierblöcken.
WeiterlesenBÖHLER K346 gehört zur Gruppe der konventionell hergestellten 8%igen Chromstähle. Seine Legierungszusammensetzung zeichnet sich durch hohe Gehalte an Molybdän, Wolfram und Vanadium aus, wodurch BÖHLER K346 verschleißfester und zäher ist als herkömmliche 12%ige Chromstähle (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 wird dort eingesetzt, wo Werkstoffe wie 1.2379 hinsichtlich Zähigkeit nicht mehr ausreichen und gleichzeitig hohe Anforderungen an die abrasive Verschleißbeständigkeit gestellt werden. Diese Kombination aus hoher Verschleißbeständigkeit und Zähigkeit bietet Vorteile bei hochbeanspruchten Industriemessern in der Recyclingindustrie, aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge findet diese Qualität Anwendung.
WeiterlesenBÖHLER K360 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Die Legierungszusammensetzung zeichnet sich jedoch durch einen höheren Molybdän- und Vanadiumgehalt aus, wodurch BÖHLER K360 ISODUR noch verschleißfester als BÖHLER K340 ISODUR ist. Im Vergleich zu Werkzeugstählen wie 1.2379 (D2) bietet diese Kombination aus besserer Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit deutliche Vorteile im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge.
WeiterlesenBÖHLER K390 MICROCLEAN ist ein hochlegierter, pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl. Dieser Werkstoff hat den höchsten Legierungsgehalt in der Gruppe der hoch vanadiumhaltigen Kaltarbeitsstähle. Durch den hohen Legierungsgehalt wird eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß erreicht. Gleichzeitig wird durch den pulvermetallurgischen Herstellungsprozess ein homogenes Gefüge mit fein verteilten Primärkarbiden erzeugt. Dies führt unter anderem zu einer guten Zähigkeit des Werkstoffes. Mit BÖHLER K390 MICROCLEAN gibt es einen leistungsstarken und verlässlichen Problemlöser, wenn Anwendungen höchste Verschleißbeständigkeit und Druckfestigkeit fordern.
WeiterlesenBÖHLER K490 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl mit ausgewogenem Eigenschaftsprofil. Dieser pulvermetallurgische Werkzeugstahl bietet eine hervorragende Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Zähigkeit und sehr guter Zerspanbarkeit. Aufgrund der daraus resultierenden Flexibilität wird Böhler K490 MICROCLEAN in nahezu allen Kaltarbeitsanwendungen eingesetzt und ist in vielen Fällen die erste Wahl für neu entwickelte Werkzeuge. Aufgrund von Standard-Härtetemperaturen bietet Böhler K490 MICROCLEAN auch die Möglichkeit einer gemeinsamen Wärmebehandlung mit gängigen Kaltarbeitsstählen (1.2379, D2) und zeigt somit auch bei der Wärmebehandlung eine hohe Flexibilität.
WeiterlesenBÖHLER S401 – „Der Konventionelle“ Diese Güte kommt aus der Gruppe der molybdänlegierten Schnellarbeitsstähle und besticht durch seine gute Performance bei einer guten Wirtschaftlichkeit.
WeiterlesenBÖHLER S500 – „Der Feuerfeste“ In der Gruppe der konventionellen Schnellarbeitsstählen ist diese Legierung mit Abstand jener Werkstoff der neben ausgezeichneten Schneideigenschaften auch eine sehr hohe Warmhärte bietet.
WeiterlesenBÖHLER S600 – „Der Schnellarbeitsstahl“ Ideal für Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Räumwerkzeuge, Kaltarbeitswerkzeuge Der BÖHLER S600 ist der am häufigsten verwendete Schnellarbeitsstahl und er ist das Ausgangsmaterial für unsere Kunden, die sich mit Schnellarbeitsstahl auseinandersetzen.
WeiterlesenBÖHLER S630 – „Der Wirtschaftliche“ Wolfram-Molybdän-Schnellarbeitsstahl mit Aluminiumlegierung mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit. Universell einsetzbar für Gewinde- und Spiralbohrer, Reibahlen, Räumwerkzeuge, Metallsägen, Fräser aller Art, Holzbearbeitungswerkzeuge.
WeiterlesenUddeholm Caldie ist ein mittellegierter Werkzeugstahl, der sich für kurze und mittlere Serien in Anwendungen eignet, bei denen eine Verbindung aus sehr hoher Bruchsicherheit und Druckfestigkeit verlangt wird. Sein Eigenschaftsprofil macht Uddeholm Caldie zu einem robusten Kaltarbeitsstahl für das Stanzen und Umformen von stärkeren Werkstücken aus AHSS (Advanced High Strength Steel). Vorteile Uddeholm Caldie ist ideal für hochbelastete Kaltarbeitsanwendungen mit hohen Anforderungen sowohl an die Bruchsicherheit als auch an die Druckfestigkeit. Zur Erhöhung des Verschleißwiderstands kann Uddeholm Caldie leicht mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden. Sehr gute Maßbeständigkeit Niedrigere Wartungs- und Ausfallkosten in Verbindung mit einer erhöhten Produktivität durch eine geringere Wahrscheinlichkeit vorzeitiger Ausfälle Niedrigere Wartungs- und Ausfallkosten in Verbindung mit einer erhöhten Produktivität durch vereinfachte Wartungsverfahren Gute Schweißbarkeit und Verfügbarkeit von Schweißelektroden mit derselben chemischen Zusammensetzung wie Uddeholm Caldie Gute Flamm-, Induktions- und Laserhärtbarkeit
WeiterlesenUddeholm Sleipner ist ein Universalstahl für Kaltarbeitswerkzeuge. Er verfügt über ein kombiniertes abrasives Verschleißprofil sowie eine gute Beständigkeit gegen Ausbrüche. Darüber hinaus kann nach dem Anlassen bei hoher Temperatur eine hohe Härte (>60 HRC) erzielt werden. Dies bedeutet, dass Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren oder PVD auf einem hochfesten Substrat durchgeführt werden können. Außerdem können komplexe Formen mit Härtegraden von >60 HRC mittels Draht-EDM aus Blöcken mit relativ großen Querschnitten gefertigt werden, wobei das Risiko von Rissbildung deutlich reduziert ist. Uddeholm Sleipner wird für Werkzeuge mit mittleren Stückzahlen empfohlen, bei denen eine Beständigkeit gegen kombinierten oder abrasiven Verschleiß sowie eine gute Ausbruchfestigkeit erforderlich sind. Vorteile Sehr breites Eigenschaftsprofil Sehr gut geeignet für alle Arten von Oberflächenbehandlungen Extrem vielseitiger konventioneller Werkzeugstahl für Kaltarbeitswerkzeuge in mittleren Serien Geeignete Aufrüstung, wenn im Vergleich zu herkömmlichen AISI-A2- oder AISI-D2-Stählen eine höhere Ausbruch- oder Verschleißfestigkeit erforderlich ist In ostasiatischen und südostasiatischen Ländern, die von ASSAB beliefert werden, wird Uddeholm Sleipner unter der Bezeichnung ASSAB 88 verkauft.
WeiterlesenUddeholm Unimax ist ein Warmarbeitsstahl von hoher Härte, dessen hervorragender Verschleißwiderstand auch über längere Zeit bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich hervorragend zum Präzisionsschmieden und Heißprägen. Vorteile Verbesserte Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit bei Formverfahren, bei denen die Formwerkzeuge stark beansprucht werden, wie z. B. bei langen Produktionsserien, beim Formen verstärkter Kunststoffteile und beim Formpressen Längere Standzeit und störungsärmerer Produktionslauf mit weniger Unterbrechungen für Wartungsmaßnahmen aufgrund der hohen Duktilität Problemlöser in anspruchsvollen Kaltarbeitsanwendungen, bei denen eine hohe Bruchsicherheit verlangt wird Dank der hohen Härte und Zähigkeit in Verbindung mit einer guten Maßhaltigkeit eignet sich Unimax als Substrat für Oberflächenbeschichtungen. Durch seine sehr gute Härtbarkeit und sein einzigartiges Eigenschaftsprofil ist Unimax besonders für größere Formen geeignet. Deshalb wird Unimax mit größeren Abmessungen geliefert.
WeiterlesenUddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean ist der vielseitigste PM-Werkzeugstahl, der derzeit am Markt erhältlich ist. Er verbindet eine hohe Verschleißfestigkeit mit einer sehr guten Duktilität und einem sehr hohen Widerstand gegen Kantenausbrüche. Die ausgezeichnete Zerspanbarkeit im weichgeglühten wie auch im gehärteten Zustand ist sowohl für Werkzeugbau als auch -wartung von Vorteil. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean ist auch als Pulver für die Verarbeitung mittels Elektronenstrahlschmelztechnologie (EBM) erhältlich. Dieses Pulver hat die gleiche chemische Zusammensetzung wie das PM-Material. Vorteile Zuverlässige Produktion mit geringem Risiko von Kantenausbrüchen Optimale Kombination aus Härte, Verschleißwiderstand und Bruchsicherheit Hohe Druckfestigkeit Bestes Standard-Lieferprogramm aller PM-Sorten Standardspezifikation AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
WeiterlesenUddeholm Vanadis 8 SuperClean setzt einen neuen Maßstab für pulvermetallurgischen Werkzeugstahl. Dank der technologischen Fortschritte ist dieser Kaltarbeitsstahl seinen Vorgängern überlegen. Die einzigartige Kombination aus extrem hoher Verschleißfestigkeit und Bruchsicherheit, gepaart mit verbesserten Zerspanungseigenschaften, steigert die Produktionsleistungen und senkt die Kosten. Vorteile Niedrigere Kosten pro produziertem Teil Längere Standzeit Vorhersagbare Produktion Standardspezifikation AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4
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