Verbindungselemente für Energieanwendungen erfordern hochfeste BÖHLER Stähle mit ausgezeichneter Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit. Wesentliche Qualitätsmerkmale sind ultrareine Werkstoffe, vollständige Rückverfolgbarkeit, kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren sowie umfassende Prüfungen zur Gewährleistung einer sicheren und zuverlässigen Funktion.
Verbindungselemente wie Schrauben und Muttern für Energieanwendungen sind sicherheitskritische Bauteile, die hohen mechanischen Belastungen, Temperaturschwankungen und häufig auch korrosiven Einsatzbedingungen ausgesetzt sind. Typische Anwendungsbereiche umfassen Offshore-Anlagen, Wasserstoffsysteme und Kraftwerkstechnik. Die Werkstoffanforderungen konzentrieren sich auf hohe Zugfestigkeit, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Kriechfestigkeit sowie Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Wasserstoffversprödung. Eine langfristige Stabilität der mechanischen Eigenschaften ist entscheidend, um einen sicheren Betrieb und die Vermeidung von Ausfällen unter dynamischen Belastungsbedingungen sicherzustellen.
BÖHLER Hochleistungsstähle und Legierungen werden speziell entwickelt, um diesen anspruchsvollen Anforderungen gerecht zu werden. Moderne vergütete Stähle, martensitische und ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle sowie korrosionsbeständige Legierungen bieten eine optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegenüber anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schmelztechnologien zeichnen sich BÖHLER Werkstoffe durch höchste Reinheit und eine kontrollierte Gefügestruktur aus, was eine deutlich verbesserte Ermüdungslebensdauer ermöglicht.
Zu den wesentlichen Qualitätsmerkmalen zählen die präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, eine zertifizierte Werkstoffrückverfolgbarkeit sowie validierte Wärmebehandlungsprozesse. Umfangreiche zerstörungsfreie Prüfverfahren, mechanische Werkstoffprüfungen und Maßhaltigkeitskontrollen gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität und reproduzierbare Bauteileigenschaften.
BÖHLER Werkstofflösungen ermöglichen hochzuverlässige Verbindungssysteme, erhöhte Sicherheitsreserven und eine langfristig stabile Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen Energieanwendungen. Dadurch werden Betriebssicherheit, Anlagenverfügbarkeit und Lebensdauer kritischer Komponenten nachhaltig verbessert.
BÖHLER W300 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine gute Warmhärte und sehr gute Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Druck- und Niederdruckguss sowie im Gesenk- und Freiformschmieden. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.
WeiterlesenBÖHLER W300 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W300 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.
WeiterlesenBÖHLER W302 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie im Druck- und Niederdruckguss. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.
WeiterlesenBÖHLER W360 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der speziell für den Einsatz bei hohen Werkzeughärten im Bereich von 51-57 HRC angepasst wurde. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, der erhöhte Kohlenstoff- sowie Molybdängehalt gepaart mit modernster Herstellungstechnologie führen aber dazu, dass der BÖHLER W360 ISOBLOC auch bei hohen Härten noch eine sehr gute Zähigkeit sowie eine außergewöhnlich gute thermische Beständigkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl für kleinere Komponenten im Bereich Druckguss (z.B. Formeneinsätze, Kerne, Kernstifte, Auswerferstifte etc.), aber auch für die Bereiche Gesenk- und Freiformschmieden ist der Werkstoff aufgrund seiner zusätzlich hohen Verschleißbeständigkeit häufig die erste Wahl. Ob seiner hohen Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Zähigkeit wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig in der Kaltarbeit sowie als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen eingesetzt. Der Stahl ist auch als Pulver für den Metall-3D-Druck unter dem Markennamen BÖHLER W360 AMPO erhältlich.
WeiterlesenBÖHLER W720 VMR ist kein klassischer Warmarbeitsstahl, sondern ein ultrahochfester, martensitaushärtbarer (Maraging) Stahl. Der Werkstoff generiert seine hohen Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu den Vergütungsstählen nicht durch ein Härtegefüge mit hohem Kohlenstoffgehalt und Sekundärhärtekarbiden, sondern durch die Ausscheidung intermetallischer Phasen aus einer zähen Nickelmartensitmatrix. BÖHLER W720 VMR entspricht der Werkstoff-Nr. 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) und hat sich bestens für viele Werkzeugstahlanwendungen in der Kalt- und Warmarbeit (z.B. für Strangpressstempel) bis 450 °C bewährt.
WeiterlesenBitte füllen Sie dieses Kontaktformular für weitere Informationen aus.
Felder mit * markiert sind Pflichtfelder: