Komponenten für den Untertagebau in der Öl- und Gasindustrie erfordern BÖHLER Stähle mit hoher Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Wesentliche Qualitätsmerkmale sind hochreine Werkstoffe, lückenlose Rückverfolgbarkeit, kontrollierte Wärmebehandlung sowie umfassende Prüfungen für eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Öl- und Gasanwendungen.
Komponenten für den Untertagebau in der Öl- und Gasindustrie, wie Bohrwerkzeuge, Wellen und strukturelle Bauteile, arbeiten unter extrem anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Dazu zählen hohe Drücke, abrasive Gesteinsformationen, dynamische Belastungen sowie korrosive Umgebungen mit Wasser, Chemikalien und Kohlenwasserstoffen. Die Werkstoffanforderungen konzentrieren sich daher auf außergewöhnliche Festigkeit, hohe Ermüdungsbeständigkeit, Schlagzähigkeit sowie Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Langfristige Zuverlässigkeit und Maßstabilität sind entscheidend, um einen sicheren und effizienten Betrieb unter den rauen Bedingungen im Untergrund zu gewährleisten.
BÖHLER Hochleistungsstähle und Legierungen wurden speziell entwickelt, um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen. Moderne Vergütungsstähle, verschleißbeständige Werkzeugstähle und korrosionsbeständige legierte Werkstoffgüten bieten eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Langlebigkeit. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schmelz- und Raffinationsverfahren zeichnen sich BÖHLER Werkstoffe durch höchste Reinheit, geringe Einschlussgehalte und homogene Gefügestrukturen aus. Dadurch wird das Risiko eines Werkstoffversagens unter zyklischer Belastung und Stoßbeanspruchung deutlich reduziert.
Zu den wesentlichen Qualitätsmerkmalen zählen die präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, eine zertifizierte Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe sowie exakt gesteuerte Wärmebehandlungsprozesse zur Erzielung definierter mechanischer Eigenschaften. Umfassende Prüfungen, einschließlich Ermüdungsprüfungen, Schlagzähigkeitsuntersuchungen und zerstörungsfreier Prüfverfahren, gewährleisten eine gleichbleibend hohe Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit. BÖHLER Werkstoffe ermöglichen zuverlässige, langlebige und wirtschaftliche Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen im Untertagebau der Öl- und Gasindustrie.
BÖHLER K110 ist ein 12%iger ledeburitischer Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Dieser Werkzeugstahl vereint die Vorteile der klassischen 12%igen ledeburitischen Chromstähle mit den Vorteilen moderner Werkzeugstähle. In der Gruppe der 12%igen ledeburitischen Chromstähle bietet BÖHLER K110 die beste Kombination aus Verschleißbeständigkeit, Druckfestigkeit und Zähigkeit und wird daher in nahezu allen Kaltarbeitsapplikationen eingesetzt. Aufgrund des vorteilhaften Anlassverhaltens mit ausgeprägtem Sekundärhärtemaximum ist auch der Einsatz moderner Beschichtungen möglich. BÖHLER K110 eignet sich daher auch für komplexe Werkzeuge, die eine hohe Maßhaltigkeit und Formbeständigkeit erfordern.
WeiterlesenBÖHLER K340 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Im Vergleich zu herkömmlichen 12%igen Chromstählen bietet BÖHLER K340 ISODUR eine deutlich bessere Zähigkeit, Härteannahme und einen höheren adhäsiven Verschleißwiderstand. Daher wird dieser Werkstoff in nahezu allen Kaltarbeitsanwen-dungen eingesetzt wo Werkzeugstähle wie 1.2379 hinsichtlich adhäsiven Verschleißwiderstand und Zähigkeit nicht mehr ausreichen. K340 ISODUR bietet auch Vorteile in der Zerspanbarkeit und reduziert die Gefahr von Spannungsrissen beim Einsatz von Erodierblöcken.
WeiterlesenBÖHLER K346 gehört zur Gruppe der konventionell hergestellten 8%igen Chromstähle. Seine Legierungszusammensetzung zeichnet sich durch hohe Gehalte an Molybdän und Vanadium aus, wodurch BÖHLER K346 verschleißfester und zäher ist als herkömmliche 12%ige Chromstähle (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 wird dort eingesetzt, wo Werkstoffe wie 1.2379 hinsichtlich Zähigkeit nicht mehr ausreichen und gleichzeitig hohe Anforderungen an die abrasive Verschleißbeständigkeit gestellt werden. Diese Kombination aus hoher Verschleißbeständigkeit und Zähigkeit bietet Vorteile bei hochbeanspruchten Industriemessern in der Recyclingindustrie, aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge findet diese Qualität Anwendung.
WeiterlesenBÖHLER K360 ISODUR gehört zur Gruppe der 8%igen Chromstähle. Bei der Produktion dieses Werkzeugstahls kommt das von BÖHLER entwickelte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) zum Einsatz. Diese Umschmelztechnologie garantiert geringste Mikro- und Makroseigerungen sowie eine hervorragende Reinheit und Homogenität des Werkstoffes. Die Legierungszusammensetzung zeichnet sich jedoch durch einen höheren Molybdän- und Vanadiumgehalt aus, wodurch BÖHLER K360 ISODUR noch verschleißfester als BÖHLER K340 ISODUR ist. Im Vergleich zu Werkzeugstählen wie 1.2379 (D2) bietet diese Kombination aus besserer Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit deutliche Vorteile im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge.
WeiterlesenBÖHLER K390 MICROCLEAN ist ein hochlegierter, pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungskaltarbeitsstahl. Dieser Werkstoff hat den höchsten Legierungsgehalt in der Gruppe der hoch vanadiumhaltigen Kaltarbeitsstähle. Durch den hohen Legierungsgehalt wird eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß erreicht. Gleichzeitig wird durch den pulvermetallurgischen Herstellungsprozess ein homogenes Gefüge mit fein verteilten Primärkarbiden erzeugt. Dies führt unter anderem zu einer guten Zähigkeit des Werkstoffes. Mit BÖHLER K390 MICROCLEAN gibt es einen leistungsstarken und verlässlichen Problemlöser, wenn Anwendungen höchste Verschleißbeständigkeit und Druckfestigkeit fordern.
WeiterlesenBitte füllen Sie dieses Kontaktformular für weitere Informationen aus.
Felder mit * markiert sind Pflichtfelder: