Heißkanäle

BÖHLER K353 gehört zur Gruppe der konventionell hergestellten 8%igen Chromstähle und wird dort eingesetzt, wo Chipper-Stähle wie 1.2360 hinsichtlich Verschleißfestigkeit nicht mehr ausreichen und Werkzeugstähle wie 1.2379 (D2) eine zu geringe Zähigkeit aufweisen. BÖHLER K353 eignet sich besonders für Industriemesser für die holzverarbeitende Messerindustrie, aber auch im Bereich der Stanz- und Schneidwerkzeuge findet diese Qualität Anwendung.

BÖHLER M200 ist ein vorvergüteter, nicht korrosionsbeständiger Chrom-Mangan-Molybdän-legierter Kunststoffformenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit und gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt von mittelgroßen Dimensionen.

BÖHLER M238 ist ein vorvergüteter, nicht korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit guter Zerspanbarkeit. Der Ni-Zusatz garantiert eine gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt auch bei großen Abmessungen (bis 600 mm).

BÖHLER M238HH entspricht dem BÖHLER M238 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit und Kantenstabilität für verbesserte Standzeiten.

BÖHLER M261 ist ein ausscheidungshärtbarer Stahl für Kunststoffformen, der im Anlieferungszustand – lösungsgeglüht und ausgelagert – eine sehr gute Zerspanbarkeit aufweist. Im Vergleich zum 1.2312 besitzt der BÖHLER M261 eine höhere Druck- und Verschleißbeständigkeit. Durch Einsparung einer zusätzlichen Wärmebehandlung kann auch die Durchlaufzeit wesentlich verringert werden.

BÖHLER M300 ist ein vorvergüteter korrosionsbeständiger martensitischer Chromstahl, der aufgrund seines Kohlenstoffgehaltes auf eine höhere Festigkeit vergütbar ist. Durch die Legierung mit Chrom und Molybdän weist der BÖHLER M300 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verschleißbeständigkeit auf und ist somit u.a. für Formen zur Verarbeitung chemisch angreifender Pressmassen (z.B. PVC) geeignet.

BÖHLER M303 ist ein korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl mit sehr guter Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gutem Verschleißwiderstand, sowie verbesserter Zerspan- und Polierbarkeit. Im Vergleich zum 1.2316 weist der BÖHLER M303 eine bessere Homogenität auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M303HIGHHARD entspricht dem BÖHLER M303 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit.

BÖHLER M303 ISOPLAST entspricht einem umgeschmolzenen BÖHLER M303. Die Variation in der Produktionsroute ermöglicht eine höhere Zähigkeit und Polierbarkeit durch höhere Reinheit und verbesserte Homogenität. Auch als Produktvariante BÖHLER M303HH ISOPLAST (High-Hard-Variante) erhältlich.

BÖHLER M310 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl, der durch Elektroschlacke – Umschmelzen und die Optimierung der chemischen Zusammensetzung eine gute Homogentität sowie ein ausgewogenes Härte-Zähigkeits-Korrosionsbeständigkeits-Verhältnis aufweist.

BÖHLER M314 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl der aufgrund der chemischen Zusammensetzung eine sehr gute Zerspanbarkeit und gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt aufweist.

BÖHLER M315 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung weist der BÖHLER M315 eine verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber 1.2085 auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER M333 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Kunststoffformenstahl mit bester Polierbarkeit und Zähigkeit für Produkte mit höchster Oberflächenanforderung. Außerdem ist BÖHLER M333 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

Der BÖHLER M789 AMPO ist ein Maraging Stahl, welcher die Festigkeitseigenschaften des 1.2709 mit der Korrosionsbeständigkeit eines 17-4PH vereint. Diese zum Patent angemeldete Marke, lässt sich ohne jegliche Vorwärmung einfach verdrucken und erreicht durch einfache Wärmebehandlung eine Härte von 52 HRC. Zudem zeichnet sich dieser Werkstoff durch hervorragende Polierbarkeit aus. Geeignet für jede Applikation wo Härten größer 50 HRC und Korrosionsbeständigkeit notwendig sind, wie z.B. Einsätze im Kunststoffspritzguss mit konturnaher Kühlung.

BÖHLER N685 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer, Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Molybdän- und Vanadiumzusatz.

BÖHLER N690 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt sowie Kobalt-, Molybdän- und Vanadiumzusatz. Zusätzlich ist der BÖHLER N690 für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

BÖHLER N695 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Molybdänzusatz.

BÖHLER W300 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine gute Warmhärte und sehr gute Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Druck- und Niederdruckguss sowie im Gesenk- und Freiformschmieden. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

BÖHLER W300 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W300 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

BÖHLER W302 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie im Druck- und Niederdruckguss. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

Uddeholm Elmax SuperClean ist ein pulvermetallurgisch hergestellter Formenstahl, der sich durch eine Kombination aus sehr guter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßbeständigkeit auszeichnet. Empfohlen für lange Produktionsserien kleinerer und komplizierter Formen und/oder verstärkter Kunststoffe. Eine hohe Verschleißfestigkeit geht normalerweise mit einer geringen Korrosionsbeständigkeit einher und umgekehrt. Bei Uddeholm Elmax SuperClean ist es jedoch gelungen, diese einzigartige Kombination von Eigenschaften durch eine auf Pulvermetallurgie basierende Herstellung zu erreichen. Uddeholm Elmax SuperClean bietet die Möglichkeit, langlebige, wartungsarme Formen für eine optimale Gesamtwirtschaftlichkeit beim Formenbau herzustellen. Vorteile Geringerer Verschleiß aufgrund eines guten Verschleißwiderstands Weniger Eindrücke aufgrund der Druckfestigkeit Geringerer Wartungsbedarf dank Korrosionsbeständigkeit Geringerer Anpassungsbedarf nach der Wärmebehandlung dank guter Maßbeständigkeit Standardspezifikation AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme ist ein vorvergüteter Formenstahl mit sehr guten Polier- und Fotoätzeigenschaften. Er eignet sich für ein breites Spektrum von Spritzgussformen, Blasformen und Extrusionswerkzeugen für Kunststoffe. Uddeholm Impax Supreme wird mit einer Härte von 290-330 HB geliefert. In ost-/südostasiatischen Ländern, in denen der Vertrieb durch Assab erfolgt, wird Uddeholm Impax Supreme unter dem Handelsnamen AS 718 Supreme geführt. Vorteile Keine mit dem Härten verbundenen Risiken Keine Kosten für das Härten Zeitsparend, d. h. kein Warten auf die Wärmebehandlung Niedrigere Werkzeugkosten (d. h. kein Verzug, der korrigiert werden muss) Leichte Durchführbarkeit von Änderungen Kann anschließend zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Oberfläche nitriert oder zur Verringerung der Oberflächenbeschädigung lokal flammgehärtet werden. Standardspezifikation W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 ist ein vorvergüteter, umgeschmolzener, rostfreier Werkzeugstahl mit einer Lieferhärte von 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 wird im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellt – einem zusätzlichen Schritt im Stahlherstellungsprozess, der für sehr sauberen Stahl sorgt. Daher lässt sich Uddeholm Mirrax 40 mit einer sehr hohen Oberflächengüte polieren. Die Kombination aus hoher Härte und hoher Zähigkeit führt zudem zu einer Form mit guter Beständigkeit gegen Eindrücke und minimiert das Risiko unerwarteter Ausfälle, was zu einer sichereren Form und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Vorteile Niedrigere Produktionskosten Schneller Werkzeugbau Erstklassige Oberflächengüten möglich Geringerer Wartungsaufwand Sichere Produktion

Uddeholm Mirrax ESR ist ein durchhärtender, korrosionsbeständiger Stahl mit sehr guter Polierbarkeit. In erster Linie für mittlere bis große Querschnitte vorgesehen. Er bietet eine einzigartige Verbindung aus Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Durchhärtungseigenschaften. Vorteile Niedrige Formenwartungskosten: Die ursprüngliche Oberflächengüte bleibt auch bei längerer Einsatzdauer erhalten. In feuchten Umgebungen gelagerte oder betriebene Formwerkzeuge erfordern einen geringeren Schutz. Niedrigere Produktionskosten: Wasserkühlkanäle sind weniger stark von Korrosion betroffen Der Wärmeübergang und somit auch die Kühlleistung bleiben während der gesamten Lebensdauer der Form konstant, wodurch wiederum gleichbleibende Zykluszeiten gewährleistet werden. Sicherer Einsatz der Formwerkzeuge dank der guten Zähigkeit auch bei großen Abmessungen

Uddeholm Orvar Supreme kann als „Allround“-Stahl betrachtet werden, der in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt wird. Außer in Bereichen der Warmumformung wird der Stahl auch in Formen für Kunststoffe und als Werkstoff für hochbelastete Achsen verwendet. Der hohe Reinheitsgrad und die sehr feine Struktur zeigen Verbesserungen bei Werkzeugen und Bauteilen, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Uddeholm Orvar Supreme wird mit Hilfe der Elektroschlacke-Raffinierung (ESR) hergestellt. Durch das ESR-Verfahren erhält Uddeholm Orvar Supreme ein hohes Maß an Homogenität und Reinheit, was zu einem hochleistungsfähigen Warmarbeitsstahl von höchster Qualität führt. Vorteile Verbesserte Werkzeugleistung Uddeholm Orvar Supreme erfüllt die Anforderungen der North American Die Casting Association (NADCA) #207 für hochwertigen H-13-Werkzeugstahl. Standardspezifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Ramax HH ist ein korrosionsbeständiger Formenaufbaustahl mit guter Zerspanbarkeit, der auf eine hohe Härte vorvergütet geliefert wird. Eine gute Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit senken die Kosten für Werkzeugbau und -wartung. Vorteile Niedrige Kosten für den Formenbau durch geringen Verschleiß der Schneidkanten beim Fräsen und Bohren und kürzere Bearbeitungszeiten durch höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich Niedrigere Kosten für die Formenwartung durch Korrosionsbeständigkeit Niedrigere Produktionskosten, da die Wasserkühlkanäle nicht von Korrosion angegriffen werden und dadurch konstante Zykluszeiten gewährleistet werden Uddeholm Ramax HH wird mit einer höheren Härte als andere korrosionsbeständige vorgehärtete Sorten geliefert, was zu einer höheren Formbeständigkeit und einer längeren Lebensdauer führt. Durch die Kombination von Uddeholm Ramax HH mit einem unserer anderen Produkte aus dem Stainless Concept können Sie eine vollständig rostfreie Form herstellen.

Uddeholm Stavax ESR ist ein erstklassiger, rostbeständiger Formenstahl für kleine bis mittelgroße Formeinsätze und Kerne. Er vereint Korrosions- und Verschleißbeständigkeit mit hervorragender Polierbarkeit, guter Zerspanbarkeit und hoher Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung. Der Wartungsaufwand für die Form wird verringert, da die Oberflächen von Kernen und Formnestern ihre ursprüngliche Beschaffenheit auch über lange Betriebszeiten hinweg beibehalten. Im Vergleich zu nicht rostbeständigen Formenstählen ermöglicht Uddeholm Stavax ESR niedrigere Produktionskosten: Rostfreie Kühlkanäle gewährleisten eine gleichbleibende Kühlwirkung und konstante Zykluszeiten. Dieser klassische, rostbeständige Werkzeugstahl ist die ideale Wahl, wenn Rostbildung im Produktionsprozess nicht toleriert werden kann und hohe Anforderungen an die Hygiene bestehen – etwa in der Medizintechnik, der Optikindustrie oder bei der Herstellung hochwertiger transparenter Bauteile. Uddeholm Stavax ESR ist Teil des Uddeholm Stainless-Konzepts. Vorteile Geringe Formenwartung durch Korrosionsbeständigkeit: Ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit bleibt erhalten Geringere Produktion bei Lagerung und Betrieb in feuchten Umgebungen Niedrigere Produktionskosten: Wasserkühlkanäle werden nicht von Korrosion angegriffen Der Wärmeübergang und somit auch die Kühlleistung bleiben während der gesamten Lebensdauer der Form konstant, wodurch wiederum gleichbleibende Zykluszeiten gewährleistet werden. Langlebige Formen Referenzsorte W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR ist ein korrosionsbeständiger Premium-Kunststoffformenstahl mit hoher Härte. Bei seiner Entwicklung lag das Hauptaugenmerk auf leichter und schneller Polierbarkeit, um eine bestmögliche Oberflächengüte zu erreichen. Die Stahlsorte wurde für Spritzguss von Hochleistungskunststoffen konzipiert, die oft Glasfaserverstärkungen und Zusatzstoffe wie Flammschutzmittel enthalten. Vorteile gute Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung und im Einsatz gleichmäßiges Gefüge und feine Korngröße gute Härtbarkeit Video – Polieren von Uddeholm Tyrax ESR Uddeholm Tyrax gibt es auch für Additive Manufacturing, Pulver zur Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und Laser Metal Deposition (LMD) Verarbeitung.

Uddeholm Vidar 1 ESR ist ein hochwertiger, ESR-umgeschmolzener Warmarbeitsstahl, der für anspruchsvolle Werkzeuganwendungen entwickelt wurde, bei denen Zähigkeit, Zuverlässigkeit und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung sind. Basierend auf einer Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung vereint er eine hervorragende Warmfestigkeit mit ausgezeichneter Zähigkeit und Duktilität und ist damit eine bewährte Wahl sowohl für Warmarbeitswerkzeuge als auch für große Kunststoffformen. Vorteile Das ESR-Verfahren (Electro Slag Remelting) sorgt für eine sauberere und homogenere Stahlstruktur. Dies führt zu sehr guten Polier- und Texturiereigenschaften sowie zu einer gleichbleibenden Leistungsfähigkeit über das gesamte Werkzeug hinweg. Uddeholm Vidar 1 ESR bietet eine gute Bearbeitbarkeit, zuverlässige Durchhärtungseigenschaften und eine hervorragende Maßstabilität während der Wärmebehandlung. Diese Eigenschaften unterstützen Werkzeughersteller dabei, vorhersehbare Fertigungsergebnisse und eine lange Standzeit der Werkzeuge in der Produktion zu erzielen. Dank seiner Kombination aus Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Zähigkeit eignet sich Uddeholm Vidar 1 ESR besonders für Kunststoffspritzgussformen, Druckgusskomponenten, Extrusionswerkzeuge und andere Anwendungen, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Der Werkstoff bietet eine zuverlässige Leistung, reduziert den Wartungsaufwand und steigert die Produktivität der Werkzeuge. Standardspezifikation W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)