UTP ROBOTIC 600 T ist ein hochwertiger, nahtloser, gasgeschützter Metall-Fülldraht. Dieses Produkt richtet sich an Instandhaltungs- und Reparaturanwendungen in der keramischen Fliesenindustrie. Im Sinne des Tailor-Made-Protectivity™-Ansatzes verstärkt diese Lösung die Schneidkanten von Formen, sodass sie hohen Belastungen standhalten, ihre exakte Geometrie behalten und eine hohe Produktionsleistung ermöglichen.
Fliesenformen arbeiten unter extremen Bedingungen. Dauerhafte Abrasion, enge Toleranzen und kein Spielraum für Abweichungen prägen den Produktionsalltag. Sobald Schneidkanten verschleißen, sinkt die Fliesenqualität, der Ausschuss steigt und Stillstandszeiten werden teuer.
Bisher bedeuteten Hartauftraglösungen meist einen Kompromiss: Geschwindigkeit oder Standzeit, Automatisierung oder Prozessstabilität. UTP ROBOTIC 600 T wurde entwickelt, um diesen Kompromiss aufzulösen.
UTP ROBOTIC 600 T ist ein nahtloser, gasgeschützter Metalpulver-Fülldraht, der speziell für das Hartauftragen von Schneidkanten an Formen in der keramischen Fliesenproduktion entwickelt wurde. Es handelt sich nicht um eine angepasste Standardlösung, sondern um ein Produkt, das von Beginn an für genau diese Anwendung konzipiert wurde.
Das Ziel ist klar: maximale Verschleißfestigkeit kombiniert mit prozesssicherem, robotertauglichem Schweißen.
Entwickelt für das reale Schadensbild: Schneidkanten von Fliesenformen versagen durch das Zusammenspiel von Abrasion und zyklischer Belastung. UTP ROBOTIC 600 T adressiert genau diesen Mechanismus.
Optimiert für Automatisierung: Stabiler Lichtbogen, gleichmäßiger Metallübergang und zuverlässige Drahtförderung – auch bei langen, robotergestützten Schweißzyklen.
Nahtlose Ausführung: Minimale Feuchtigkeitsaufnahme, geringes Porenrisiko und sehr gutes Zündverhalten sorgen für reproduzierbare Ergebnisse.
Produktmerkmale |
Anwendernutzen |
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UTP ROBOTIC 600 T entfaltet seine Stärken überall dort, wo Schneidkanten dauerhaft abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind, robotergestütztes Schweißen eingesetzt wird, Stillstandszeiten hohe Kosten verursachen und Reproduzierbarkeit entscheidend ist.
Vergleichstests zeigen in der Regel sauberere Schweißnähte, stabilere Automatisierungsprozesse und eine längere Standzeit der hartaufgetragenen Schneidkanten.
