Le forgeage progressif par procédé Hatebur façonne des lopins chauffés en acier ou en aluminium au travers de plusieurs stations d’outillage, produisant des pièces précises proches de la forme finale. Ses matrices durables et son haut niveau d’automatisation le rendent idéal pour les engrenages, moyeux, roulements et fixations automobiles.
Le forgeage progressif selon le procédé Hatebur est une méthode de formage automatisée à grande vitesse permettant de produire des pièces quasi‑finies à partir d’aciers ou d’alliages non ferreux. Le procédé alimente des lopins découpés à travers plusieurs stations de formage disposées dans une presse horizontale, chaque station réalisant une étape définie telle que l’écrasement, le préformage, le cintrage ou la mise en forme finale. Le matériau est chauffé à des températures de forgeage à chaud ou semi‑chaud afin d’assurer une formabilité optimale et un écoulement contrôlé des fibres. Les outillages, généralement en aciers à outils pour travail à chaud de haute qualité, comprennent des matrices usinées avec précision, des poinçons, des doigts de transfert et des systèmes de guidage conçus pour résister à de fortes charges, à des impacts cycliques et aux contraintes thermiques. La lubrification intégrée et la gestion thermique améliorent la durée de vie des outils et la qualité de surface. Les matériaux couramment utilisés incluent les aciers au carbone, les aciers alliés et les alliages d’aluminium. Le procédé Hatebur est largement utilisé pour la production en grande série de composants automobiles tels que les engrenages, roulements, moyeux, fixations et éléments de transmission, assurant une excellente précision dimensionnelle, de hautes performances mécaniques et une grande efficacité matière.