Le moulage par gravité et basse pression remplit délicatement l’aluminium en fusion dans des matrices en acier en utilisant l’écoulement naturel ou une faible pression appliquée. Un remplissage contrôlé, des outillages durables et une solidification lente produisent des pièces solides et à faible porosité pour des roues, des boîtiers et des composants structuraux.
La coulée par gravité et la coulée sous basse pression sont des procédés robustes permettant de produire des composants en aluminium de haute qualité avec de bonnes propriétés mécaniques. En coulée gravitationnelle, l’alliage en fusion est versé dans un moule en acier préchauffé et se répartit par écoulement naturel, avec une turbulence minimale. La coulée sous basse pression utilise un four clos et une pression régulée d’environ 0,5–1 bar pour pousser le métal en fusion vers le haut à travers un tube de montée dans le moule, assurant un remplissage contrôlé et une réduction des inclusions d’oxydes. Les outillages sont constitués de moules en acier durables, généralement en aciers pour travail à chaud, avec des systèmes étudiés d’alimentation, de mise à l’air et de refroidissement, souvent complétés par des revêtements pour améliorer le démoulage et prolonger la durée de vie. Les matériaux courants comprennent les alliages Al‑Si et Al‑Mg, sélectionnés pour leur coulabilité, leur résistance et leur résistance à la corrosion. Ces procédés sont largement utilisés pour les pièces structurelles et critiques pour la sécurité telles que les roues, composants de suspension, carters et blocs moteur ou transmission, où une faible porosité et une grande stabilité dimensionnelle sont essentielles.