Fonderie sous pression

Avec les blocs d'éventation voestalpine, nous combinons un savoir faire avec nos solutions sur mesures pour chaque application. La conception brevetée voestalpine wave permet une grande taille d’espace (jusqu’à 1,3 mm), ce qui permet une performance de ventilation élevée constante. Au cours du processus d’ouverture, la géométrie ondulée conduit à une auto-déformation dans la zone de ventilation forcée, réduisant ainsi les forces de retrait et offrant une grande fiabilité du processus. Grâce à sa conception robuste en acier, cette solution innovante est parfaitement adaptée aux conditions difficiles de la fonderie. En outre, de faibles temps d’arrêt et moins d’efforts de maintenance augmentent le TRG pour nos clients, ce qui conduit directement à une productivité améliorée.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.

Le BÖHLER W360 AMPO est l’équivalent en poudre de l’acier W360 ISOBLOC. Grâce à sa composition chimique, ce matériau appartient à la catégorie des aciers pour le travail à chaud. Après trempe et revenu, il peut atteindre une dureté de 57 HRC accompagnée d’une très bonne ténacité. Ce matériau se caractérise notamment par une résistance à l’usure à chaud élevée ainsi qu’une bonne ténacité à chaud. Applications : composants imprimés à refroidissement conforme pour des applications de moulage sous pression, de revêtements de protection contre l’usure et de réparation de moules par soudage laser par rechargement.

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

BÖHLER W400 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à bonne résistance à la chaleur et ténacité exceptionnelle.

BÖHLER W720 VMR – Acier à haute résistance apte à la trempe martensitique Acier à ultra-haute résistance, apte à la trempe martensitique (maraging), qui atteint ses propriétés de haute résistance par rapport aux aciers trempables, non pas par une structure de durcissement avec une teneur en carbone relativement élevé, mais par précipitation de phases intermétalliques, à partir d’une masse de base martensitique au nickel, quasiment exempte de carbone. Haute résistance à la traction et limite d’élasticité élevée, bonne ténacité (contraction, dilatation, résilience, ténacité à la rupture de fissure), même à basses températures, haute résistance à la traction et aux criques dues à l’échauffement. Changement dimensionnel pratiquement nul lors du traitement thermique, pas de décarburation ni de risque de fissure, trempe à cœur même avec de grandes dimensions, bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux à l’état recuit de mise en solution, enlèvement des copeaux possible même à l’état durci. Bonne aptitude au formage à froid grâce à la faible tendance au durcissement, meilleure soudabilité et traitement thermique simple aux basses températures.

Acier maraging à durcissement structural, qui offre une bonne combinaison de résistance et de ténacité. Peut être imprimé très facilement sans chauffage supplémentaire dans la chambre d’impression. La dureté atteignable de 55 HRC fait de ce matériau une solution universelle pour les pour les outils dans lesquels un refroidissement conforme est requis, par exemple les applications de moulage sous pression.

Les broches sont fréquemment utilisées pour mouler des conceptions complexes. En raison des charges thermiques extrêmement élevées associées à l’usure à très haute température de ces pièces interchangeables, ils sont l’un des composants les plus critiques des outils HPDC et LPDC. Avec une complexité de pièces en constante augmentation, de plus en plus de broches sont nécessaires dans les moules de fonderie. Nos broches voestalpine sont la solution à ces défis industriels. Ces composants prêts à l’emploi sont fabriqués à partir de matériaux haut de gamme par BÖHLER / Uddeholm et intègrent plusieurs services de pointe, y compris l’usinage, le traitement thermique et le revêtement PVD. Avec cette combinaison exceptionnelle, la productivité et la durée de vie sont considérablement augmentées.

Les Carrote d'injection prêtes à l’emploi sont utilisées dans des moules de moulage sous pression à 2 et 3 plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente résilience (résistance aux fissures) et une bonne résistance à l'adoucissement. Une durée de vie accrue et stable, des temps d’arrêt réduits et des efforts de maintenance augmentent le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une productivité plus élevée.

Nous fournissons à l’industrie HPDC des sprues FA prêtes à l’emploi, principalement utilisées dans les moules de moulage sous pression à 3 plaques. Fabriquées à partir de nos poudres BÖHLER/Uddeholm de qualité supérieure selon les besoins de nos clients, ces pièces FA contiennent notre conception de refroidissement conforme unique, offrant une amélioration significative du temps de cycle, de la durée de vie et des efforts de maintenance.

Les chambres d’eau sont des inserts d’outils interchangeables utilisés pour la coulée de blocs de moteur en aluminium. Ce composant important, avec des parois généralement très minces et d’épaisseur variable, doit résister à des charges thermiques extrêmement élevées dans le processus HPDC. Pour cette raison, une solution premium est nécessaire. Nos chambres d’eau prêtes à l’emploi offrent une résistance à l’usure à haute température, une excellente résilience, une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (revêtement PVD). Une durée de vie stable accrue, moins de temps d’arrêt et des efforts de maintenance réduits améliorent l’OEE de nos clients, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Les chambres d’eau sont des inserts d’outils interchangeables utilisés pour la coulée de blocs de moteur en aluminium. Cet élément important est très mince et a tendance à avoir des variations d’épaisseur de ses murs incurvés de haut en bas. En raison de cette caractéristique de conception, une solution premium est nécessaire. Nous offrons cela avec une combinaison de matériaux exceptionnels et de procédés de pointe, y compris le traitement thermique et le revêtement PVD.

Nos distributeurs circulaires pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et sont disponibles avec ou sans revêtement PVD eifeler. Nos economiseurs circulaires prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Nos distributeurs circulaires FA pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et une solution de circuit de refroidissement à façon. Nos economiseurs circulaires en FA prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Nos distributeurs pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et sont disponibles avec ou sans revêtement PVD eifeler. Nos economiseurs prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Nos distributeurs FA pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et une solution de circuit de refroidissement à façon. Nos economiseurs en FA prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

L’acier Uddeholm Dievar est un matériau haut de gamme conçu pour les exigences du moulage sous haute pression. Grâce au perfectionnement de nos procédés et au développement permettant d’introduire de grands formats, l’acier Dievar possède une qualité et une résistance plus élevées que jamais. De par sa résistance et sa ductilité élevées, il constitue la référence du secteur en matière d’acier haute performance pour la fabrication d’outils exceptionnellement durables, avec un risque de fissuration très faible. En dehors du moulage sous pression, le Dievar est parfaitement adapté à la fabrication d’outils de forgeage, d’extrusion et d’estampage à chaud. Uddeholm Dievar est également disponible pour Additive Manufacturing, poudre pour le traitement Laser Powder Bed Fusion (LPBF) et Laser Metal Deposition (LMD). Avantages L’acier Dievar de Uddeholm résiste très bien au criquage thermique et possède des propriétés thermiques supérieures aux critères des normes AISI H11 et AISI H13. Parfaitement adapté aux moules structurels de grand format Spécification standard AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

L’acier Impax Supreme de Uddeholm est un acier prétrempé pour moules doté d’une excellente aptitude au polissage et à la photogravure. Cet acier convient à un large éventail de moules d’injection et de filières pour l’extrusion des matières plastiques. L’acier Impax Supreme est d’une dureté comprise entre 290 et 330 HB. Dans les pays d’Asie desservis par Assab Uddeholm, cet acier est vendu sous la marque AS 718 Supreme. Avantages élimination des risques liés à la trempe élimination des coûts de trempe gain de temps (pas d’attente liée au traitement thermique) réduction des coûts d’outillage (pas de distorsions à rectifier) facilité d’exécution des modifications Possibilité de nitruration pour accroître la résistance à l’usure ou de trempe locale à la flamme pour réparer les surfaces. Spécification standard W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

L’acier Uddeholm Orvar Supreme peut être considéré comme un acier « polyvalent » utilisé dans plusieurs domaines d’application. À l’exception des applications à chaud, cet acier est également utilisé dans les moules pour plastiques et comme matériau dans les essieux soumis à des contraintes élevées. Son haut degré de pureté et sa structure très fine permettent d’améliorer les matrices et les composants soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Éprouvé à maintes reprises, l’acier Uddeholm Orvar Supreme a résisté à l’épreuve du temps et reste bien connu dans l’industrie de l’outillage pour ses performances élevées et fiables et sa facilité d’usinage. Avantages Amélioration des performances des outils Uddeholm Orvar Supreme répond aux exigences de la North American Die Casting Association (NADCA) #207 pour l’acier à mouler H-13 de qualité supérieure. Spécification standard W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme est un acier spécial haut de gamme pour travail à chaud développé par Uddeholm afin d’offrir de meilleures performances dans les outils à haute température. Le nom « Supreme » signifie que grâce à des techniques de fabrication spéciales, notamment la refonte électro-scories, l’acier atteint une grande pureté et de bonnes propriétés mécaniques. Associé à l’équilibre optimal des éléments d’alliage dans l’Uddeholm QRO 90 Supreme, cela confère à cet acier un profil de propriétés unique parmi les aciers pour matrices de travail à chaud. Avantages Uddeholm QRO 90 Supreme excelle en tant qu’acier à outils lorsque les outils se trempent rapidement pour obtenir une dureté inférieure. Uddeholm QRO 90 Supreme offre une durée de vie améliorée dans le moulage sous pression et l’extrusion. Spécification standard AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.