Aceros para moldes de plástico

Los requisitos de los aceros para moldes son más diversos que en cualquier otro proceso de fabricación. La resistencia al desgaste, especialmente cuando se procesan plásticos reforzados con fibras, y además la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad, la pulibilidad, la conductividad térmica y las propiedades mecánicas son algunos de los criterios más importantes.

La industria de procesamiento de plásticos exige un portafolio integral de aceros para herramientas y materiales de alto rendimiento, refundidos o pulvimetalúrgicos. Estos materiales se utilizan en aplicaciones exigentes como moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión de plásticos, donde los aceros para herramientas deben combinar resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, tenacidad, estabilidad térmica y excelente capacidad de pulido.
Con el programa más versátil de aceros inoxidables para moldes, BÖHLER y Uddeholm son reconocidos como líderes del mercado en aceros para herramientas para el procesamiento de plásticos. Sus materiales garantizan:
• larga vida útil de los moldes,
• procesamiento preciso,
• rendimiento de enfriamiento estable,
• superficies impecables en componentes plásticos.
Los grados de acero diseñados a medida responden a desafíos específicos como altas temperaturas (hasta ~400 °C), plásticos agresivos (por ej., PVC), materiales reforzados con fibra (GRP) y dimensiones grandes de los moldes.
Gracias a décadas de experiencia metalúrgica, el Stainless Concept de Uddeholm y los aceros ESR y PM avanzados de BÖHLER ofrecen combinaciones optimizadas de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, capacidad de pulido y tenacidad, permitiendo una producción fiable de grandes volúmenes de piezas plásticas de alta calidad.
La selección correcta del acero — combinada con servicios de valor añadido como tratamiento térmico, recubrimientos PVD y fabricación aditiva — garantiza un rendimiento superior del molde y un menor coste por pieza.
Los aceros para herramientas de BÖHLER y Uddeholm se desarrollan y fabrican en instalaciones dedicadas en Kapfenberg (Austria) y Hagfors (Suecia), apoyando a fabricantes de herramientas de todo el mundo con materiales premium diseñados para las aplicaciones de molde más exigentes.