El forjado progresivo con el proceso Hatebur forma tochos calentados de acero o aluminio a través de múltiples estaciones de herramental, produciendo piezas precisas de forma casi neta. Sus matrices duraderas y su alta automatización lo hacen ideal para engranajes, cubos, rodamientos y fijaciones automotrices.
El forjado progresivo mediante el proceso Hatebur es un método de conformado automatizado de alta velocidad para producir piezas casi net‑shape a partir de acero o aleaciones no ferrosas. El proceso alimenta tochos recortados a través de múltiples estaciones de formado dispuestas en una prensa horizontal, donde cada estación realiza un paso definido como embutido, preformado, doblado o conformado final. El material se calienta a temperaturas de forja en caliente o semicaliente para asegurar una formabilidad óptima y un flujo de grano controlado. El utillaje, normalmente fabricado en aceros de trabajo en caliente de alta calidad, incluye matrices mecanizadas de precisión, punzones, dedos de transferencia y sistemas de guiado diseñados para resistir cargas elevadas, impactos cíclicos y tensiones térmicas. La lubricación integrada y el control térmico mejoran la vida útil del herramental y la calidad superficial. Los materiales típicos incluyen aceros al carbono, aceros aleados y aleaciones de aluminio. El proceso Hatebur se utiliza ampliamente en la producción de gran volumen de componentes automotrices como engranajes, rodamientos, cubos, fijaciones y elementos del tren motriz, logrando excelente precisión dimensional, rendimiento mecánico y eficiencia material.
BÖHLER W300 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy alta, así como una buena dureza en caliente y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la fundición a alta y baja presión, así como para la forja en coquilla y en molde abierto. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material para moldes de fundición injectada.
Leer másBÖHLER W300 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W300 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.
Leer másBÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.
Leer másBÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.
Leer másBÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.
Leer másBÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.
Leer másBÖHLER W400 VMR es un material refundido al vacío especialmente desarrollado para herramientas con estructuras complejas. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Debido a su alto grado de pureza, la excelente homogeneidad y el concepto de aleación especial, BÖHLER W400 VMR es uno de los aceros para herramientas de trabajo en caliente con los valores de tenacidad más altos alcanzables. Por lo tanto, este material es un solucionador de problemas en muchas áreas cuando los grados estándar ya no son suficientes. Además, Böhler W400 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material para moldes de fundición inyectada.
Leer másBÖHLER W403 VMR es un material refundido al vacío que se desarrolló como solución de problemas para herramientas para las que una solución estándar ya no es suficiente. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Además, el mayor contenido de molibdeno conlleva una mejora de la resistencia térmica, así como de la resistencia al desgaste, lo que convierte a BÖHLER W403 VMR en un acero polivalente que se utiliza a menudo para matrices sometidas a grandes esfuerzos en el sector de la fundición a presión. Además, Böhler W403 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material de moldeo para moldes de fundición inyectada.
Leer másUddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Leer másUddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina muestran una mejora en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Probado una y otra vez, Uddeholm Orvar Supreme ha resistido el paso del tiempo y sigue siendo muy conocido en la industria de las herramientas por su alto y fiable rendimiento y su facilidad de mecanizado. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Leer másUddeholm Unimax es un acero de alta dureza para herramientas de trabajo en caliente que ofrece una gran resistencia al desgaste, incluso durante mucho tiempo a temperaturas elevadas. Muy buen rendimiento en forja de precisión y estampación en caliente. Ventajas Durabilidad y resistencia al desgaste mejoradas en los procesos de moldeado que desgastan mucho el molde, como producción en series largas, moldeado de plásticos reforzados y moldeado por compresión Mayor vida útil de la herramienta y series de producción más fiables, con menos problemas de mantenimiento gracias a su elevada ductilidad La solución a los problemas de las aplicaciones de trabajo a muy bajas temperaturas cuando se precisa una alta resistencia a las melladuras La alta dureza y resistencia, junto con una buena estabilidad dimensional, hacen de Unimax un sustrato de acero adecuado para el recubrimiento de superficies La excelente templabilidad y el exclusivo perfil de propiedades de Unimax lo hacen especialmente adecuado para moldes de gran tamaño. Por eso Unimax se suministra en dimensiones mayores
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