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BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.

BÖHLER K294 MICROCLEAN es un acero para herramientas de trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia y pertenece al grupo de aceros al 10% de vanadio. El alto contenido de carburos de vanadio hace que este acero sea muy resistente al desgaste. La tenacidad está al mismo nivel que los aceros convencionales al 12% de cromo. BÖHLER K294 MICROCLEAN se utiliza en situaciones en las que la resistencia al desgaste es el factor decisivo y la tenacidad tiene una importancia secundaria.

BÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.

BÖHLER K360 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. La composición de la aleación con mayor contenido de molibdeno y vanadio hace que BÖHLER K360 ISODUR sea aún más resistente al desgaste que BÖHLER K340 ISODUR. En comparación con aceros para herramientas como el 1.2379 (D2), esta combinación de mayor tenacidad y resistencia al desgaste ofrece ventajas significativas para herramientas de punzonado y corte.

BÖHLER K390 MICROCLEAN es un acero para herramientas en frío de alta aleación y alto rendimiento fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de vanadio. El alto contenido de aleación confiere a este material una excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos. Esto se traduce, entre otras cosas, en una buena tenacidad del material. BÖHLER K390 MICROCLEAN es la solución para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste y a la compresión extremadamente altas.

BÖHLER K600 corresponde al material 1.2767 (45NiCrMo16). Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El resultado es una alta resistencia a las cargas de impacto y choque. BÖHLER K600 se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que se requiere una gran tenacidad. El material se utiliza para herramientas de conformado y doblado, cuchillas de corte en frío para materiales gruesos y para anillos de refuerzo. Debido a su buena pulibilidad, BÖHLER K600 también se utiliza para herramientas de estampación, moldes de plástico e insertos de moldes de fundición inyectada.

BÖHLER K720 corresponde al material 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Este material es adecuado para un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados. El material tiene una buena respuesta al temple, pero sólo una moderada templabilidad pasante. BÖHLER K720 se utiliza para herramientas de punzonado y corte, moldes de plástico, herramientas de corte de roscas y cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.

BÖHLER K890 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia. Presenta una buena tenacidad, una resistencia a la compresión muy alta y una excelente resistencia a la fatiga. Esta favorable combinación de propiedades puede evitar daños por astillado en las herramientas. BÖHLER K890 MICROCLEAN no sólo se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío, sino también en la fabricación de moldes.

BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

BÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

Acero inoxidable al cromo de gran dureza, resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión en estado templado y revenido. BÖHLER N695 se utiliza normalmente para piezas que requieren una dureza de hasta 58 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación, por ejemplo, bolas, rodillos, agujas y anillos para rodamientos resistentes a la corrosión, pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.

BÖHLER N700 es un acero de alta calidad resistente a la corrosión en calidad aeroespacial, en forma de barras, alambre y piezas forjadas con un diámetro/espesor de hasta 203 mm en estado recocido en disolución, así como material de partida de cualquier tamaño para fines de forja. Se trata de un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia hasta 316°C. Sin embargo, su uso no se limita a tales aplicaciones. Sin embargo, su uso no se limita a tales aplicaciones. Determinados métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos se vuelvan susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante un mínimo de 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso inferior a 552°C.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – “El duro” Este acero pulvimetalúrgico se encuentra entre el acero al carbono y el acero rápido y gracias a su inusual aleación alcanza una dureza de hasta 70 HRC. Además de su dureza en caliente y buena resistencia al desgaste, presenta una resistencia a la compresión que resalta como una de las principales características de este acero.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – “El decatleta” Es un acero pulvimetalúrgico con muchas propiedades positivas de rendimiento. Si se trata de trépanos, machos de roscar, fresas, herramientas de brochado o aplicaciones de trabajo en frío, BÖHLER S390 MICROCLEAN siempre aporta el máximo rendimiento.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – “El normalizado” Esta variante de aleación corresponde al material estándar según norma ASTM A600 AISI T15. Gracias a la tecnología MICROCLEAN, el material posee una excelente fiabilidad en muchas aplicaciones de herramientas de mecanizado pero también en aplicaciones de aceros para trabajo en frío.

BÖHLER S500 – “El refractario” Esta calidad de acero rápido convencional se destaca gracias a sus excelentes propiedades de corte y muy buena dureza en caliente.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – “El experto” Acero rápido pulvimetalúrgico con buena dureza en caliente, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. La tecnología pulvimetalúrgica le aporta buena tenacidad y excelente aptitud de trabajo, así como la mejor aptitud para mecanizado.

BÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.

BÖHLER S705 – “El industrial” El acero rápido convencional para aplicaciones industriales en el mecanizado. Con una posición de aleación y un contenido de cobalto bien equilibrados, este tipo siempre consigue realizar el trabajo. Acero rápido al molibdeno con aleación de cobalto de gran dureza, excelentes propiedades de corte, extraordinaria resistencia a la compresión, alta dureza en caliente y buena tenacidad.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – «El primer MICROCLEAN” Acero rápido pulvimetalúrgico con buena dureza en caliente, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. El proceso pulvimetalúrgico le aporta buena tenacidad y excelente aptitud para el mecanizado.

BÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.