Los aceros resistentes al calor presentan una resistencia especial, por ejemplo, a los efectos de gases y productos de combustión a temperaturas superiores a550°C [1022.0°F]. El elemento de aleación más importante es el cromo. El silicio y el aluminio también aumentan la resistencia a la incrustación. Los principales campos de aplicación son la construcción de hornos y las industrias del cemento y la cerámica.
Se considera que los aceros son resistentes al calor si presentan buenas propiedades mecánicas bajo esfuerzos a corto y largo plazo y son particularmente resistentes a los efectos de los gases calientes y los productos de combustión, así como a las sales y metales fundidos a temperaturas aproximadamente superiores a 550°C. Sin embargo, su resistencia depende en gran medida de las condiciones de ataque y, por tanto, no puede caracterizarse exactamente por los valores obtenidos en un único método de ensayo. A temperaturas superiores a 550°C, se produce una reacción entre la superficie del acero y la atmósfera gaseosa, durante la cual se forman capas de óxido, las incrustaciones. Mientras que la afinidad de los socios de la reacción desempeña un papel decisivo al principio de la formación de la cascarilla, este proceso se ve posteriormente influido por la difusión e inhibido por elementos de aleación especiales si la adherencia y la estanqueidad de la capa de cascarilla son suficientes. Esto se consigue principalmente mediante los óxidos del elemento de aleación cromo. El silicio y el aluminio también aumentan la resistencia a las incrustaciones. Se distingue entre aceros ferríticos, ferrítico-austeníticos y austeníticos; los ferríticos y ferrítico-austeníticos son magnetizables, los austeníticos no. La mayor resistencia a la temperatura en el aire, hasta unos 1150°C, puede conseguirse con aceros especiales ferríticos y austeníticos resistentes al calor. La mayor resistencia en gases sulfurosos se consigue con los aceros ferríticos. Los tipos de acero austeníticos alcanzan la mayor resistencia en gases que contienen nitrógeno y oxígeno. Los aceros austeníticos resistentes al calor son más adecuados para la soldadura que los tipos de acero ferríticos y ferrítico-austeníticos. Para algunos tipos de acero con contenidos de cromo especialmente elevados, existe el riesgo de fragilización por fase sigma en funcionamiento continuo en el rango de temperaturas de 600 a 850°C y por formación de grano grueso por encima de 950°C. Los aceros resistentes al calor suelen fundirse al aire.
Los campos de aplicación preferentes de los aceros resistentes al calor son la construcción de hornos y calderas, las industrias del vidrio, la porcelana, el cemento y la cerámica, la ingeniería mecánica, la industria del petróleo y el gas y la ingeniería energética.
Acero para construcción de hornos y talleres de tratamiento térmico.
Leer másAcero termorresistente para: Talleres de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas Industria de vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica Aplicaciones de ingeniería mecánica Industria petrolífera
Leer másBÖHLER H500RB (aleación 800, 800HT) es una aleación austenítica de hierro-níquel-cromo para altas temperaturas con buena resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C. Este material también presenta una buena resistencia en atmósferas oxidantes, de carburación y de adherencia con una buena trabajabilidad. Con un contenido de níquel superior al 30%, este material tiene poca tendencia a precipitar la fase sigma. Además de las buenas propiedades mecánicas a largo plazo, BÖHLER H500RB es resistente a la oxidación y a la carburación hasta aprox. 1000°C. En determinados rangos de temperatura, muestra resistencia a los medios sulfurosos. La aleación 800 original está siendo sustituida cada vez más en el mercado por las variantes 800H y HT. Estas variantes se pueden recocer por disolución y, por tanto, presentan mejores propiedades de rotura por fluencia a altas temperaturas. El material BÖHLER H500RB cumple las propiedades de la aleación 800, así como de las aleaciones 800H y 800HT mediante contenidos controlados de carbono, aluminio, titanio, silicio y manganeso, así como contenidos controlados de suma de Al + Ti. En el caso de la aleación 800H y HT, el recocido especial por disolución aumenta significativamente la resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C.
Leer másAcero austenítico termorrsistente para: Talleres de tratamiento térmico: calderas, retortas, crisoles, cubas y muflas para todos los tipos de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas de vapor: rejillas y segmentos de parrilla, válvulas, elementos de transporte, vigas maestras y vigas centrales, carriles, punzones, rodillos radiales, puertas, válvulas, válvulas de mariposa, carcasas, recuperadores, ventiladores, suspensores de sobrecalentamiento, abrazaderas y tubos de sopladores de hollín Industria del vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica: boquillas de combustión, anillos, segmentos y piezas para tubos giratorios y hornos LEPOL Aplicaciones de ingeniería mecánica: barras de parrillas , válvulas y husillos, paletas y dientes, tubos de protección de termopar, mandos, tambores, tornillos, tuercas y remaches Industria petrolífera: Tubos y elementos tubulares
Leer más