La mayoría de las aleaciones a base de cobalto contienen cromo. Los elementos de aleación como el wolframio, el molibdeno, el níquel, el hierro, el aluminio y el carbono proporcionan una amplia gama de propiedades, como una gran dureza y resistencia al desgaste y a la corrosión a altas temperaturas. Los campos de aplicación son principalmente la industria química, la tecnología energética, la industria aeroespacial y la tecnología médica.
"La combinación básica de la mayoría de las aleaciones es cobalto-cromo, actuando el cromo como elemento reforzante. La adición de wolframio y/o molibdeno puede potenciar este efecto. Otro elemento de aleación común es el níquel. Las propiedades del material dependen en gran medida de los demás elementos de aleación, como el wolframio, el hierro, el aluminio y el carbono, así como del método de fabricación. Las aleaciones a base de cobre suelen fabricarse como calidades de refundición.
Debido a su elevado punto de fusión y a su buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas, las aleaciones a base de cobalto se utilizan a menudo como materiales para altas temperaturas. Además, las aleaciones con base de cobalto tienen una gran dureza, alta resistencia al desgaste y, por tanto, buena resistencia a la corrosión por erosión. Sin embargo, estas aleaciones tienen una resistencia a la rotura por fluencia y una resistencia a la fluencia algo menores que las aleaciones con base de níquel.
Las aleaciones con base de cobalto se utilizan principalmente en la industria química, en la tecnología energética, así como en la tecnología aeroespacial y médica. Algunos ejemplos de aplicación de las aleaciones con base de cobalto son los álabes guía de las turbinas, los revestimientos protectores resistentes a la abrasión, los componentes internos de las plantas incineradoras de residuos o los hornos industriales, así como los revestimientos de las cámaras de combustión de las turbinas de gas y los implantes médicos, incluidos los implantes dentales.
Las aleaciones a base de cobalto suelen dividirse en tres categorías:
– Aleaciones de alto contenido en carbono, también denominadas estelitas (C de 0,5 a 3%) para los mayores esfuerzos de desgaste, preferentemente aleadas con Cr (aprox. 27 -33%) y W (hasta aprox.18%) y Mo y, por tanto, con una proporción significativa de carburos eutécticos cuyo tamaño y distribución dependen en gran medida de la composición, de las condiciones de solidificación. Estas aleaciones se utilizan sobre todo como productos PM y en forma de colada. Sólo algunas de las aleaciones comunes pueden conformarse en caliente.
– Aleaciones con menor contenido de C para aplicaciones de alta temperatura, principalmente con W o Ta, adiciones moderadas de Ni y Cr y ocasionalmente adiciones de metales de tierras raras (por ejemplo, lantano, itrio), así como Al, Ti, Nb para endurecimiento por envejecimiento. Estas aleaciones no tienen la gran importancia técnica de las superaleaciones con base de Ni, pero desempeñan un papel importante debido a su excelente resistencia a la corrosión, especialmente contra la corrosión por gas caliente incluso en entornos que contienen S. Estas aleaciones son conformables y pueden producirse en todas las formas de producto habituales, pero preferentemente como chapas y placas.
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– Aleaciones con bajo contenido de C para aplicaciones en condiciones húmedas, corrosivas y al mismo tiempo de mayor tensión de desgaste, principalmente aleadas con Cr, Ni y Mo, menos con W. El bajo contenido de C reduce la tendencia a precipitar carburos intergranulares de frontera de grano y contribuye a la excelente resistencia de estas aleaciones a los efectos de la corrosión local, por ejemplo, corrosión por picaduras y grietas y corrosión intergranular. Por esta razón, estas aleaciones basadas en Co-Cr-Mo, Co-Cr-W-Ni y Co-Ni-Cr-Mo son las preferidas para varios implantes médicos y diversas estructuras metálicas médicas."
BÖHLER L035 es una aleación forjada de 35-cobalto-35-níquel-20-cromo-10-molibdeno (UNS R30035) en forma de material en barra. Es una superaleación fundida por inducción en vacío (VIM) y refundida por arco en vacío (VAR). Esta aleación se utiliza normalmente en las industrias química y del petróleo y el gas, donde se requiere una combinación de alta resistencia, buena resistencia a la fatiga, tenacidad, ductilidad y una resistencia a la corrosión excepcionalmente buena tras el envejecimiento posterior. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. BÖHLER L035 es un sistema de aleación multifásica a base de níquel y cobalto con una combinación única de propiedades, por ejemplo, resistencia extremadamente alta, tenacidad, ductilidad y excelente resistencia a la corrosión. La aleación puede reforzarse y envejecerse en fábrica para alcanzar valores de resistencia superiores a 260 ksi (1793 MPa) y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) incluso en sulfuro de hidrógeno. La aleación BÖHLER L035 resiste la corrosión por picaduras y grietas causada por el agua de mar, soluciones de cloruro y otros ambientes corrosivos, por ejemplo, ácidos minerales (ácido nítrico, clorhídrico, sulfúrico).
Leer másBÖHLER L035 es una aleación forjada de 35-cobalto-35-níquel-20-cromo-10-molibdeno (UNS R30035) utilizada para la producción de implantes quirúrgicos. Esta composición de aleación se ha utilizado con éxito en implantes humanos. La experiencia clínica a largo plazo ha demostrado una respuesta biológica aceptable. Las excepcionales propiedades de BÖHLER L035 son el resultado de su composición química, su tecnología de fusión de alta calidad, su conformación en frío y su tratamiento térmico. Se trata de una superaleación fundida por inducción al vacío (VIM) y refundida por arco al vacío (VAR). BÖHLER L035 es un sistema de aleación multifásica a base de níquel y cobalto con una combinación única de propiedades, por ejemplo, resistencia extremadamente alta, tenacidad, ductilidad y excelente resistencia a la corrosión. La aleación puede reforzarse y envejecerse en fábrica para alcanzar valores de resistencia de máx. 260 a 300 ksi (1793-2086 MPa) y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) incluso en sulfuro de hidrógeno. La aleación BÖHLER L035 resiste la corrosión por picaduras y grietas causada por el agua de mar, soluciones de cloruro y otros ambientes corrosivos, por ejemplo, ácidos minerales (ácido nítrico, clorhídrico, sulfúrico).
Leer másBÖHLER L605 es una aleación forjada de cobalto-20-cromo-15-tungsteno-10-níquel utilizada para implantes quirúrgicos. Las propiedades especificadas se aplican específicamente a barras, varillas y alambres forjados. BÖHLER L605 es una aleación no magnética de cromo, tungsteno y níquel con base de cobalto que presenta una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como una alta resistencia tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. Por lo general, BÖHLER L605 se suministra en condición de tratamiento térmico en disolución y templado para alcanzar unas propiedades óptimas. Mediante el endurecimiento por deformación, pueden obtenerse altos niveles de resistencia y BÖHLER L605 puede utilizarse en estado trabajado en frío y envejecido. Las aplicaciones incluyen dispositivos de implantes médicos, por ejemplo stents, muelles, válvulas y componentes de motores para la industria aeroespacial. La composición de la aleación cubierta por esta especificación se ha empleado con éxito en implantes humanos. La experiencia clínica a largo plazo ha demostrado un nivel aceptable de respuesta biológica.
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