La extrusión en caliente fuerza tochos metálicos calentados a través de una matriz de acero endurecido para formar barras, tubos y perfiles. Usando aleaciones de aluminio, acero, cobre y titanio, el proceso proporciona formas uniformes para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de construcción.
La extrusión en caliente es un proceso de deformación en el que tochos calentados se fuerzan a través de una matriz para crear perfiles largos con secciones transversales uniformes. Los tochos se calientan típicamente a 450–500 °C para aluminio y hasta 1200 °C para aceros, garantizando la ductilidad necesaria y menores fuerzas de conformado. El proceso puede ser directo —el vástago empuja el tocho hacia la matriz— o indirecto, donde la matriz se mueve hacia el tocho, reduciendo la fricción. Los materiales comunes incluyen aleaciones de aluminio, cobre, aceros y titanio. El utillaje consiste normalmente en matrices de acero para trabajo en caliente, vástagos de extrusión, contenedores, dummy blocks y anillos de corte capaces de soportar altas presiones, desgaste y ciclos térmicos. La lubricación y la refrigeración de la matriz son esenciales para la calidad superficial y la vida útil del herramental. La extrusión en caliente permite producir barras, tubos, perfiles estructurales y componentes de precisión utilizados en automoción, aeroespacial, construcción, intercambiadores de calor y aplicaciones eléctricas donde se requieren propiedades uniformes y geometrías complejas.