El prensado en polvo compacta polvos metálicos o cerámicos en moldes de acero endurecido mediante alta presión uniaxial. Con materiales en polvo como hierro, acero, cobre y cerámicas, produce piezas verdes precisas para engranajes, casquillos, componentes estructurales, filtros y sustratos de herramientas de corte.
El prensado de polvos, o compactación de polvos, es una etapa primaria en la metalurgia de polvos utilizada para convertir polvos metálicos o cerámicos en piezas verdes dimensionalmente estables. El proceso consiste en llenar una cavidad de matriz con una cantidad dosificada de polvo y aplicar presión uniaxial mediante punzones superior e inferior. Esta presión consolida las partículas y proporciona la resistencia en verde necesaria para el sinterizado posterior. Los polvos comúnmente utilizados incluyen hierro, acero, cobre, tungsteno, carburo, acero inoxidable y cerámicas avanzadas. El utillaje está formado por matrices, punzones, eyectores y varillas de núcleo fabricados en aceros para trabajo en frío de alta resistencia, capaces de mantener tolerancias estrictas y soportar cargas de compresión y desgaste abrasivo. Se añaden lubricantes y aglutinantes para mejorar la fluidez del polvo y reducir la fricción durante la expulsión. Variables como la presión de compactación, el tamaño de partícula, la distribución de densidad y la alineación del utillaje influyen directamente en las propiedades finales de la pieza. El prensado de polvos se utiliza ampliamente para engranajes, casquillos, componentes estructurales automotrices, sustratos de herramientas de corte, filtros, piezas magnéticas y componentes cerámicos industriales o médicos.