El laminado de roscas forma roscas mediante deformación en frío de acero, aluminio o titanio utilizando matrices endurecidas. El proceso sin virutas crea roscas fuertes y resistentes a la fatiga para pernos, tornillos, espárragos y componentes automotrices y aeroespaciales con alta precisión y eficiencia productiva.
El laminado de roscas (thread rolling) es un proceso de conformado en frío sin arranque de viruta que genera roscas exteriores mediante la deformación plástica del material entre útiles endurecidos. A diferencia del mecanizado, el laminado desplaza el material para formar el perfil de la rosca, produciendo superficies más resistentes con mayor durabilidad a la fatiga gracias al endurecimiento por deformación y a las tensiones residuales compresivas. El proceso se realiza a temperatura ambiente sobre materiales dúctiles como aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aluminio, aleaciones de cobre y grados de titanio adecuados para deformación en frío. El utillaje incluye peines planos, dados cilíndricos o dados planetarios fabricados en aceros rápidos, aceros para trabajo en frío o carburo cementado, diseñados con geometría de rosca precisa y tratamientos superficiales para soportar altas presiones de contacto. Una lubricación adecuada, la correcta alineación y los parámetros de avance son esenciales para lograr exactitud en el paso, ángulos de los flancos y acabado superficial. El laminado de roscas se utiliza ampliamente en la fabricación de fijaciones, tornillos, pernos, espárragos, componentes de transmisión automotriz, racores aeronáuticos e implantes médicos, ofreciendo altas tasas de producción, excelente repetibilidad y propiedades mecánicas superiores a las roscas mecanizadas.