Los tornillos y cilindros funden y homogeneizan polímeros en moldeo y extrusión. Aceros resistentes al desgaste y diseños especializados de tornillos garantizan una calidad de fusión estable para PE, PP, ABS, PA y materiales cargados, apoyando aplicaciones desde moldeo por inyección hasta extrusión de tubería, película y lámina.
Los tornillos y cilindros de las unidades plastificadoras son componentes esenciales en el moldeo por inyección y la extrusión, responsables de fundir, homogeneizar y transportar materiales termoplásticos. El proceso comienza cuando los gránulos entran en la zona de alimentación, donde el tornillo los desplaza hacia adelante generando fricción y calor. En la zona de compresión, la profundidad del canal disminuye, aumenta la presión y se completa la fusión del polímero. La zona de dosificación garantiza una calidad uniforme de la masa fundida antes de la inyección o extrusión. Los materiales procesados incluyen PE, PP, ABS, PA, PC, PVC y compuestos reforzados como los polímeros con fibra de vidrio. Los tornillos pueden ser de tres zonas estándar o diseños especiales de barrera, mezclado o desgasificación para mejorar la uniformidad de la fusión. Normalmente se fabrican en aceros nitrurados, aleaciones bimetálicas o aceros especiales, incluidos aceros metalúrgicos en polvo de alta resistencia al desgaste y la corrosión. Los cilindros se producen en materiales nitrurados o bimetálicos con recubrimientos internos a base de hierro, níquel o cobalto para resistir cargas abrasivas como fibra de vidrio y polímeros corrosivos como PVC o compuestos retardantes de llama. Otros elementos incluyen bandas calefactoras, canales de refrigeración, válvulas antirretorno y casquillos de desgaste. Las aplicaciones abarcan moldeo por inyección, extrusión de tuberías, producción de películas y láminas, reciclaje y líneas de compounding, donde la preparación uniforme de la masa fundida es esencial para la calidad del producto.