La fundición a presión de alta presión inyecta aleaciones fundidas de aluminio, magnesio o zinc en moldes de acero a alta velocidad y presión. El utillaje de precisión y la solidificación rápida permiten producir piezas de pared delgada y gran volumen utilizadas en componentes automotrices, electrónicos y estructurales.
La fundición a presión de alta presión es un proceso rápido y cíclico en el que el metal fundido se inyecta en un molde de acero endurecido a alta velocidad y con presiones de varios miles de bar. Las aleaciones de aluminio, como Al‑Si o Al‑Mg, se utilizan ampliamente debido a su buena colabilidad y a su relación resistencia‑peso. El metal fundido —normalmente aleaciones de aluminio, magnesio o zinc— se introduce en la cámara de inyección y se acelera mediante un pistón hidráulico o accionado por servomotor. El sistema de compuertas y la fase de intensificación garantizan un llenado rápido de la cavidad y una alta compactación, lo que permite estructuras de paredes delgadas con excelente precisión dimensional. Los moldes HPDC consisten en mitades fija y móvil con sistemas de canales optimizados, circuitos de enfriamiento, sistemas de expulsión e insertos resistentes al desgaste para soportar fatiga térmica y erosión. Los materiales comunes de los moldes son aceros para trabajo en caliente 5%CrMoV de alta calidad. El HPDC es esencial para la producción en gran volumen de componentes estructurales automotrices, carcasas, soportes, piezas de transmisión y productos electrónicos de consumo, donde se requieren tolerancias estrictas, geometrías complejas y alta calidad superficial.