Los sistemas de canal caliente suministran polímero fundido a través de distribuidores y boquillas calentadas directamente a cada cavidad del molde de inyección. Aptos para PP, ABS, PC, PA y materiales cargados, mejoran el tiempo de ciclo y la calidad en piezas automotrices, de envase, médicas y electrónicas.
Los sistemas de canal caliente son sistemas de conducción de masa fundida con control de temperatura utilizados en moldeo por inyección para transportar el polímero fundido desde la boquilla de la máquina hasta las compuertas de cada cavidad sin solidificación. Están compuestos por distribuidores calefactados, boquillas, agujas de válvula, resistencias y sensores que mantienen la temperatura y el flujo constantes. Los materiales procesados incluyen PP, PE, ABS, PC, PA, POM, PET y compuestos reforzados con vidrio o minerales. El diseño del molde se centra en el equilibrio térmico, superficies de sellado libres de fugas, control preciso de compuerta y componentes resistentes al desgaste, especialmente para polímeros abrasivos o de alta temperatura. Los sistemas de válvula ofrecen llenado preciso, menos formación de hilos y mejor apariencia superficial, mientras que las boquillas abiertas ofrecen simplicidad y alta velocidad. Los canales calientes reducen el desperdicio al eliminar el canal frío, mejoran los tiempos de ciclo y aumentan la calidad de las piezas. Se utilizan ampliamente en aplicaciones de gran volumen como tapas de envases, componentes interiores y exteriores automotrices, dispositivos médicos, carcasas electrónicas y moldes multicavidad donde una compuerta consistente y alta productividad son esenciales.