Competenza tecnica per lo sviluppo di prodotti personalizzati

Ricerca e sviluppo (R&S) presso voestalpine Wire Technology significa supporto pratico per lo sviluppo dei vostri prodotti.

Grazie a laboratori all'avanguardia, centri tecnici propri e una solida rete di università e partner, vi accompagniamo dall'idea iniziale fino alla produzione in serie, assicurandoci che i materiali e i processi siano perfettamente adeguati alle vostre esigenze. Panoramica dei nostri centri di competenza ›

Il risultato sono soluzioni su misura e innovative che non solo convincono dal punto di vista tecnico, ma accelerano anche l'intero processo di sviluppo e aprono nuove possibilità di applicazione per settori d'impiego esigenti.

Sviluppiamo soluzioni con filo in modo olistico e mirato in base alle vostre esigenze tecniche e applicative specifiche: dalla composizione dell’acciaio allo sviluppo dei processi e delle finiture, fino alla campionatura virtuale e al rapido passaggio al prodotto pronto per la produzione in serie. In stretta collaborazione con i vostri reparti specializzati, realizziamo soluzioni su misura caratterizzate da elevata stabilità di processo, qualità riproducibile e rischi di produzione ridotti.
Potrete beneficiare di cicli di sviluppo più rapidi, di un trasferimento diretto di know-how e di un comportamento affidabile dei materiali e dei processi nella vostra applicazione – indipendentemente dai lotti, dai quantitativi e dal tempo.

Punti chiave:

• Sviluppo congiunto di materiali, processi e prodotti (virtuali), dall’acciaio al filo trafilato
• Sviluppo e ottimizzazione di leghe specifiche per il cliente
• Ottimizzazione di proprietà meccaniche e stati microstrutturali definiti
• Trattamento termico e modifica superficiale per l'ottimizzazione mirata delle proprietà
• Supporto per nuovi sviluppi e adattamenti di prodotto

4 passaggi per una soluzione su misura per il filo metallico con competenza applicativa e di R&S

I modelli numerici e le simulazioni di processo consentono una valutazione precoce del comportamento dei materiali e un'ottimizzazione mirata, senza la necessità di lunghe prove fisiche.

I vantaggi includono tempi di sviluppo notevolmente più brevi, costi di collaudo ridotti, decisioni tecniche più rapide e fondate, nonché l'identificazione tempestiva dei fattori critici che influenzano il processo.

Aree chiave:

• Modelli numerici per la rappresentazione dei processi reali di formatura e imbutitura
• Simulazione dei parametri dei materiali e di processo
• Studi virtuali su varianti e parametri
• Supporto nella definizione di finestre di processo robuste

Testiamo e valutiamo nuovi materiali e prodotti in condizioni realistiche, dalla fase di laboratorio fino alla preserie. Potrete beneficiare di risultati trasferibili e rilevanti per la produzione in serie, di una riduzione dei rischi legati all’avvio e all’introduzione del prodotto, nonché di una base decisionale affidabile per l’approvazione della produzione in serie.

Punti chiave:

• Realizzazione di prototipi e prove
• Impianto di trafilatura sperimentale per prototipi di filo fino a 12 mm di diametro, senza interruzione dei processi di produzione in corso

• Misurazione della forza, monitoraggio dei fluidi e prove su lubrificanti e matrici di trafilatura
• Prove di trafilatura, trattamenti termici, test speciali orientati all'applicazione e tecniche di prova avanzate

Per la valutazione di applicazioni complesse e casi di carico critici sono disponibili test speciali completi e moderne procedure di analisi.

• Test sul comportamento di deformazione al limite (ad es. formatura a freddo)
• Analisi sulla sensibilità all'idrogeno e sui meccanismi di corrosione
• (test a carico graduale, cella di corrosione)
• Rilevamento delle crepe in linea tramite ispezione ottica supportata dall'intelligenza artificiale
• Analisi a fluorescenza a raggi X (RFA) per l'analisi rapida e non distruttiva dei materiali su campioni, componenti e monitoraggio dei processi
• Robot di rivestimento automatizzato per lo sviluppo e l'ottimizzazione dei rivestimenti superficiali, nonché dei processi di decapaggio e pulizia
• Termocamera per la misurazione mobile e senza contatto della temperatura e il monitoraggio dei processi

Il passaggio dalla fase di sviluppo alla produzione in serie industriale è un fattore determinante per il successo. Vi accompagniamo in questa fase con un approccio tecnicamente solido e orientato alla pratica, garantendo la sicurezza tecnica grazie a metodi collaudati e procedure di collaudo complete.

Potrete beneficiare di una qualità di serie stabile, di un’industrializzazione senza intoppi e di processi pianificabili e riproducibili.

Punti chiave:

• Valutazione della stabilità del processo e del comportamento a lungo termine
• Robot di rivestimento automatizzato per lo sviluppo e l'ottimizzazione di rivestimenti superficiali, processi di decapaggio e pulizia
• Trasferimento dei risultati di laboratorio e sperimentali alla produzione in serie
• Stretta collaborazione tra R&S, produzione e applicazione

I nostri partner di ricerca, collaborazioni e reti: Lavoriamo a stretto contatto con istituti di ricerca e università di primo piano, tra cui:

• Università Montanistica di Leoben
• Università Tecnica di Graz (TU)
• Laboratorio Christian Doppler (CDL)
• Centro Materiali di Leoben (MCL)
• Progetti di ricerca europei
• RFCS (precedentemente ECSC)
• Brite Euram

Il MetLab è il cuore dello sviluppo di nuove leghe e acciai speciali. Consente lo sviluppo e la sperimentazione rapidi e flessibili di nuovi materiali, anche per le esigenze individuali dei clienti.

Dotazioni e possibilità:

• Campioni di laboratorio per test preliminari da 8 kg fino a un massimo di 50 kg
• Impianto di fusione a induzione sotto vuoto per leghe speciali
• Formati di blocchi flessibili per esigenze individuali (fino a 6 lingottiere singole)
• Lavoro in atmosfera protettiva (argon Ar, azoto N2) o sottovuoto (fino a 5 x 10⁻² mbar)
• Prelievo preciso dei campioni e regolazione delle leghe sottovuoto

Il TechMet offre possibilità di sperimentazione su larga scala in condizioni simili a quelle reali. Dalla scala di laboratorio al formato di colata industriale: transizione ottimale dallo sviluppo alla produzione in serie.

Dotazioni e possibilità:

• forno a induzione (5-6,5 t di billette), forno combinato a siviera (plasma) e impianto di degassificazione sotto vuoto (VD)
• Impianto di colata continua verticale per diversi formati (230 mm o 270 x 360 mm)
• Distributori riscaldati al plasma e tecnologia di misurazione completa per prove realistiche

Nel Centro tecnico filo metallico i prodotti in filo metallico vengono sottoposti a test approfonditi, simulazioni e ulteriori sviluppi. Simulazione pratica e verifica di tutte le caratteristiche rilevanti, dalla formabilità alla qualità della superficie.

Dotazioni e possibilità:

• Macchine di formatura per test meccanico-tecnologici
• Test di carico graduale e rilassamento, test di carico dinamico
• Impianti di trattamento termico (forno a storta, forno a immersione con lavaggio a gas)
• Impianti di rivestimento automatizzati o robot di rivestimento in grado di applicare rivestimenti di laboratorio in modo automatizzato o di eseguire prove di decapaggio e pulizia
• Macchine di trafilatura con diverse tecniche di misurazione, quali telecamere ad alta velocità, prove con correnti parassite, misuratori di rumore strutturale per prove in linea preliminari