Technische Kompetenz für individuelle Produktentwicklungen

Forschung & Entwicklung (F&E) bei voestalpine Wire Technology bedeutet praxisnahe Unterstützung für Ihre Produktentwicklung.

Mit modernsten Laboren, eigenen Technika und einem starken Netzwerk aus Universitäten und Partnern begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zur Serienreife und stellen sicher, dass Werkstoffe und Prozesse exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Überblick unserer Kompetenzzentren ›

Damit entstehen maßgeschneiderte, innovative Drahtlösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern Ihren gesamten Entwicklungsprozess beschleunigen und neue Anwendungsmöglichkeiten für anspruchsvolle Einsatzgebiete eröffnen.

Wir entwickeln Drahtlösungen ganzheitlich und gezielt nach Ihren technischen und anwendungsspezifischen Anforderungen – von der Stahlzusammensetzung über Prozess- und Oberflächenentwicklung bis zur virtuellen Bemusterung und schnellen Überleitung zum serienreifen Produkt. In enger Zusammenarbeit mit Ihren Fachabteilungen entstehen maßgeschneiderte Lösungen mit hoher Prozessstabilität, reproduzierbarer Qualität und reduzierten Serienrisiken.

Sie profitieren von schnelleren Entwicklungszyklen, direktem Know-how-Transfer sowie einem verlässlichen Werkstoff- und Prozessverhalten in Ihrer Anwendung – über Chargen, Mengen und Zeit hinweg.

Schwerpunkte:

• Gemeinsame Werkstoff-, Prozess- und (virtuelle) Produktentwicklung vom Stahl bis zum gezogenen Draht
• Entwicklung und Optimierung kundenspezifischer Legierungen
• Einstellung definierter mechanischer Eigenschaften und Gefügezustände
• Wärmebehandlung und Oberflächenmodifikation zur gezielten Eigenschaftseinstellung
• Begleitung von Neuentwicklungen und Produktanpassungen

4 Schritte zur maßgeschneiderten Drahtlösung mit Anwendungs- und F&E-Kompetenz

Digitale Werkstoff- und Prozesssimulationen ermöglichen eine frühzeitige Bewertung des Materialverhaltens und eine gezielte Optimierung ohne aufwendige physische Versuche.

Sie profitieren von deutlich verkürzten Entwicklungszeiten, reduziertem Versuchsaufwand, schnelleren und fundierten technischen Entscheidungen sowie einer frühzeitigen Identifikation kritischer Einflussfaktoren.

Schwerpunkte:

• Numerische Modelle zur Abbildung realer Umform‑ und Ziehprozesse
• Simulation von Werkstoff- und Prozessparametern
• Virtuelle Varianten- und Parameterstudien
• Unterstützung bei der Definition robuster Prozessfenster

Wir prüfen und erproben neue Werkstoffe und Produkte unter realitätsnahen Bedingungen – vom Labormaßstab bis zur Vorserie. Sie profitieren von übertragbaren, serienrelevanten Ergebnissen, reduzierten Anlauf- und Einführungsrisiken sowie einer verlässlichen Entscheidungsgrundlage für Serienfreigaben.

Schwerpunkte:

• Versuchs- und Prototypenherstellung
• Versuchsziehanlage für Drahtprototypen bis 12 mm Durchmesser, ohne Unterbrechung laufender Produktionsprozesse

• Kraftmessung, Medienmonitoring sowie Ziehmittel- und Ziehsteinversuche
• Ziehversuche, Wärmebehandlungen, anwendungsnahe Spezialtests und erweiterte Prüftechnik

Zur Bewertung anspruchsvoller Anwendungen und kritischer Lastfälle stehen umfassende Spezialtests und moderne Analyseverfahren zur Verfügung.

• Tests zum Grenzumformverhalten (z. B. Kaltstauchumformung)
• Untersuchungen zur Wasserstoffempfindlichkeit und zu Korrosionsmechanismen
  (Step‑Load‑Test, Korrosionszelle)
• Inline‑Risserkennung mittels KI‑gestützter optischer Prüfung
• Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) zur schnellen, zerstörungsfreien Materialanalyse für Proben, Bauteile und Prozessüberwachung
• Automatisierter Beschichtungsroboter zur Entwicklung und Optimierung von Oberflächenbeschichtungen sowie Beiz- und Reinigungsprozessen
• Thermokamera zur mobilen, kontaktlosen Temperaturmessung und Prozessüberwachung

Der Übergang von der Entwicklung in die industrielle Serie ist ein entscheidender Erfolgsfaktor. Wir begleiten diesen Schritt technisch fundiert und praxisnah und gewährleisten technische Sicherheit durch erprobte Methoden und umfassende Prüfverfahren.

Sie profitieren von stabiler Serienqualität, reibungsloser Industrialisierung sowie planbaren, reproduzierbaren Prozessen.

Schwerpunkte:

• Bewertung von Prozessstabilität und Langzeitverhalten
• Automatisierter Beschichtungsroboter zur Entwicklung und Optimierung von Oberflächenbeschichtungen, Beiz- und Reinigungsprozessen
• Überleitung von Labor- und Versuchsergebnissen in die Serienfertigung
• Enge Abstimmung zwischen F&E, Produktion und Anwendung

Unsere Forschungspartner, Kooperationen & Netzwerke: Wir kooperieren eng mit führenden Forschungseinrichtungen und Universitäten, darunter:

• Montanuniversität Leoben
• Technische Universität Graz (TU)
• Christian Doppler Laboratorium (CDL)
• Material Center Leoben (MCL)
• Europäische Forschungsprojekte
• RFCS (ehemals EGKS)
• Brite Euram

Das MetLab ist das Herzstück für die Entwicklung neuer Legierungen und Spezialstähle. Es ermöglicht schnelle, flexible Entwicklung und Erprobung neuer Werkstoffe – auch für individuelle Kundenanforderungen.

Ausstattung & Möglichkeiten:

• Laborproben für Vortests von 8 kg bis maximal 50 kg
• Vakuuminduktionsschmelzanlage für Speziallegierungen
• Flexible Blockformate für individuelle Anforderungen (bis zu 6 Einzelkokillen)
• Arbeiten unter Schutzgas (Argon Ar, Stickstoff N2) oder Vakuum (bis 5 x 10⁻² mbar)
• Präzise Probenentnahme und Legierungseinstellung im Vakuum

Das TechMet bietet großtechnische Versuchsmöglichkeiten unter praxisnahen Bedingungen. Vom Labormaßstab bis zum industriellen Gießformat – optimale Überleitung von der Entwicklung in die Serienproduktion.

Ausstattung & Möglichkeiten:

• Induktionsofen (5–6,5 t Knüppel), kombinierter Pfannenofen (Plasma) und Vakuumentgasungsanlage (VD)
• Vertikale Stranggießanlage für verschiedene Formate (230 mm oder 270 x 360 mm)
• Plasmabeheizte Verteiler und umfassende Messtechnik für praxisnahe Versuche

Im Technikum Draht werden Drahtprodukte umfassend getestet, simuliert und weiterentwickelt. Praxisnahe Simulation und Prüfung aller relevanten Eigenschaften – von der Umformbarkeit bis zur Oberflächenqualität.

Ausstattung & Möglichkeiten:

• Umformmaschinen für mechanisch-technologische Tests
• Step-Load- und Relaxation-Tests, dynamische Belastungstests
• Wärmebehandlungsanlagen (Retortenofen, Einsatzofen mit Gasspülung)
• Automatisierte Beschichtungsanlagen bzw. Beschichtungsroboter, der automatisiert Laborbeschichtungen aufbringen oder Beiz- und Reinigungsversuche durchführen kann
• Ziehmaschinen mit verschiedenen Messtechniken wie Hochgeschwindigkeitskameras, Wirbelstromprüfung, Körperschallmessgeräte für Inline-Prüfungen im Vorfeld