Wir garantieren höchste Konstanz bei mechanischen Eigenschaften, Gefüge, Geometrie und Oberflächenqualität, indem wir die gesamte Wertschöpfungskette vom Stahl über Walzdraht bis hin zu gezogenem Draht unter einem Dach vereinen. Diese Qualitätsorientierung, unterstützt von digitalen Werkzeugen, ermöglicht höchste Kosteneffizienz für unsere Kunden. Zertifizierungen nach ISO 9001, 14001, 18001, 50001, und IATF 16949 belegen unsere Ausrichtung: Performance in Quality.
Wir liefern Knüppel, Walzdraht, gezogenen Draht, Feinstdraht, Profile, Litzen und Corde aus mehr als 400 Stahllegierungen im un-, niedrig- und mittellegierten Bereich. Unser Lieferportfolio umfasst viele Produktgruppen der ISO-Normenwelt, aber auch eine Vielzahl von individuellen Kundenlegierungen und Werkstoffe aus anderen internationalen Normen wie ASTM, JIS, etc.
Die chemische Zusammensetzung unser Stähle legt nicht alle Eigenschaften eines Produktes fest. In vielen Fällen benötigen die Produkte umfangreiche Weiterverarbeitungsschritte, um entweder Einsatz- oder Verarbeitungseigenschaften zu optimieren. Dabei orientieren wir uns an Ihren Wünschen und Anforderungen.
Im Walzprozess setzen wir auf folgende Prozesse:
In den Ziehereien stehen uns durchmesserabhängig eine Vielzahl von weiteren Verfahren zur Verfügung, die offen
oder unter Schutzgas durchgeführt werden:
Bei den Oberflächenbehandlungen entwickeln wir laufend neue Lösungen. Unser Anspruch sind umweltneutrale Beschichtungen für alle Anwendungsfälle. Dazu pflegen wir intensive Entwicklungspartnerschaften mit privaten und öffentlichen Forschungseinrichtungen.
Bei Walzdraht bieten wir für beste Oberflächeneigenschaften folgende Optionen an:
Zur Sicherung der Qualität der Walzdrahtoberfläche betreiben wir ein vollautomatisches Hochregallager. Damit senken wir das Risiko von mechanischen Beschädigungen und Korrosionsstellen und sichern und erleichtern die Transportlogistik.
Das Programm bei gezogenen Drähten ist vielfältiger und folgt den Anforderungen des späteren Drahteinsatzes:
In addition, we hold many other specific individual certificates (for particular products or countries), e.g. GL, DNV, etc.
Unsere Qualität wird nicht geprüft, sondern geplant. Das ist ein weitreichender Prozess, da wir ausgehend von Produktmerkmalen die wesentlichen Produktionsparameter in allen Fertigungsstufen auf ihre Eignung zur Erreichung des gewünschten Qualitätsniveaus analysieren.
Das Ergebnis sind Prozessvorgaben, die ständig am Prüfstand von Prozesstechnik und Forschung stehen. Eine statistische Prozesskontrolle liefert uns die notwendige Rückmeldung, um Mitarbeitern das Eingreifen im Fehlerfall zu ermöglichen, aber auch um uns das Potential für ständige Verbesserung aufzuzeigen.
Nicht immer reicht der stabile Prozess, um die Qualität des Produkts zu dokumentieren. Dann benötigen wir Analysemethoden, um Ihnen als Kunden und uns das erreichte Qualitätsniveau zu zeigen. Unsere installierten Prüfeinrichtungen bieten uns dazu ein breites Feld von Möglichkeiten:
Wir setzen hier auf den Einsatz von optischen Prüfverfahren und künstlicher Intelligenz. Das beginnt bereits beim Walzen der Knüppel, setzt sich fort im Warmwalzwerk mit einer genauen Vermessung der Knüppelgeometrie, der Dokumentation des Oberflächenzustandes und der optischen Prüfung entlang des Herstellweges. An kritischen Stellen wird das System von Thermographie oder von Wirbelstromprüfungen unterstützt.
Eingesetzte Methoden entlang der Wertschöpfungskette sind:
Die Innenfehlerprüfungen werden bei Knüppeln eingesetzt, um Kerndichtheit und Rissfreiheit zu bestätigen.
Bei der Dimensionskontrolle setzen wir auf Laser- und Lichtbandvermessungen. Prüfparameter sind dabei Durchmesser, Ovalität, Winkelversatz bei rechteckigen Querschnitten, aber auch Gleichmäßigkeit bei strukturierten Produkten.
Um Laborprüfungen auf höchstem Niveau anbieten zu können, haben wir zentralisierte, akkreditierte (EN ISO / IEC 17025) Labore geschaffen, die sowohl für Produktionsfreigaben als auch für belastbare Prüfergebnisse in Forschungsprogrammen zur Verfügung stehen.
Die Liste der Laborprüfungen umfasst einen weiten Bereich:
Für alle Prüfeinrichtungen wird regelmäßig in Ringversuchen ein Betriebsoptimum gesucht. Vergleichsuntersuchungen mit den umliegenden Universitäten bieten einen Abgleich mit dem aktuellen Stand der Technik.
