Kaltstauchdraht
Kaltstauchdraht für höchste Anforderungen
voestalpine Wire Technology bietet Kaltstauchdrahtlösungen bzw. KFP-Produkte, die Maßstäbe setzen – von der Rohstoffgewinnung bis zum hochpräzisen Kaltstauchdraht. Unsere integrierte Wertschöpfungskette ermöglicht es, gleichbleibend hohe Qualität, Liefersicherheit und innovative Werkstofflösungen für anspruchsvolle Kaltfließpressanwendungen bereitzustellen.
Ob für die Automobilindustrie, mechanische Teile oder andere Spezialanwendungen – wir liefern exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Produkte für das Kaltstauchen und die Kaltextrusion bzw. Kaltumformung mit Abmessungen von 0,5 mm bis 49,0 mm, die sich durch hervorragende Umformbarkeit, minimale Ausschussraten und maximale Wirtschaftlichkeit auszeichnen.
Kaltstauchdraht von voestalpine Wire Technology kommt weltweit in zahlreichen Branchen zum Einsatz. Besonders hervorzuheben sind Anwendungen für High-End-Bauteile mit engen Toleranzen und extremen Anforderungen an Materialqualität und Umformverhalten. Interessieren Sie sich für Walzdraht zum Kaltstauchen und Kaltfließpressen von Stahlteilen?
Typische Anwendungen | Industrie |
Lenkungskomponenten, Achsschrauben (minimale Ausschussraten), Pleuelschrauben (besondere Stahlreinheit), Verbindungselemente, Schrauben, Bolzen, AFP-Stähle für Langschaftkugelbolzen (Teil der Spurstange), lange Schrauben der Festigkeitsklasse 800 |
Automobilindustrie |
Befestigungstechnik, hochfeste Schrauben, Spezialteile, Verbindungstechnik, Komponenten für Konstruktionen |
Bau |
Weitere High-Performance-Anwendungen auf Anfrage – wir beraten Sie gerne |
EN | Werkstoffnummer |
1.1015 | |
1.1014 | |
C4C | 1.0303 |
C8C | 1.0213 |
C10C | 1.0214 |
C15C | 1.0234 |
C15E2C | 1.1132 |
C20E2C | 1.1152 |
C35EC | 1.1172 |
C45EC | 1.1192 |
17B2 / 18B2 | 1.5502 / 1.5503 |
20MnB4 | 1.5525 |
23B2 | 1.5508 |
28B2 | 1.5510 |
33B2 | 1.5514 |
35B2 | 1.5511 |
- | 1.5513 |
38B2 | 1.5515 |
23MnB4 | 1.5535 |
30MnVS6 | 1.1302 |
17Cr3 | 1.7016 |
34Cr4 | 1.7033 |
41Cr4 | 1.7035 |
16MnCr5 | 1.7131 |
34CrMo4 | 1.7220 |
42CrMo4 | 1.7225 |
40CrMoV4-6 | 1.7711 |
20NiCrMo2-2 | 1.6523 |
34CrNiMo6 | 1.6582 |
30MnB4 | 1.5526 |
C60S | 1.1221 |
C67S | 1.1231 |
32CrB4 | 1.7076 |
36CrB4 | 1.7077 |
51CrV4 | 1.8159 |
Weitere Stahlsorten auf Anfrage möglich.
EN 10263/02.02 | |
+ U + C | kaltgezogen |
+ U+ C + AC | kaltgezogen + geglüht auf kugeligen Zementit |
+ AC + C | geglüht auf kugeligen Zementit + kaltgezogen |
+ U + C + AC + LC | kaltgezogen + geglüht auf kugeligen Zementit + leicht kalt nachgezogen |
+ AC + C + AC | geglüht auf kugeligen Zementit + kalt gezogen + geglüht auf kugeligen Zementit |
+ AC + C + AC + LC | geglüht auf kugeligen Zementit + kalt gezogen + geglüht auf kugeligen Zementit + leicht kalt nachgezogen |
Dimensionsbereich
Durchmessertoleranzen
Oberfläche
Qualitätsmanagement
Unsere Werkstoffe zeichnen sich durch ein optimiertes Gefüge und enge chemische Toleranzen aus. Durch thermomechanisches Walzen (TM-Walzen) erzielen wir eine besonders hohe Umformfähigkeit – auch bei komplexen Geometrien oder mehrstufigen Prozessen. Das bedeutet für Sie: weniger Risse, geringerer Ausschuss, höhere Prozesssicherheit.
Durch die Umstellung von GKZ (Grobkornglühung, eine herkömmliche Wärmebehandlung zur Kornvergröberung) auf TM (thermomechanisches Walzen) entfallen kosten- und energieintensive Prozessschritte. Sie erhalten ein hochwertiges Vormaterial, das bereits optimal eingestellt ist – und sparen dabei nicht nur CO₂, sondern auch Produktionskosten.
Ja, insbesondere durch die Verwendung von AFP-Stählen (Austenit-Ferrit-Perlit-Konzepte) kann häufig auf nachträgliche Vergütungsprozesse verzichtet werden. Das spart Energie, vereinfacht den Fertigungsprozess und erhöht die Produktivität. AFP-Stähle sind ein Konzept mit spezieller Gefügemischung, die hohe Festigkeit und Zähigkeit ohne nachträgliche Wärmebehandlung erlaubt
Dank der gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit und der hohen Reinheit unserer Materialien wird die Belastung der Umformwerkzeuge deutlich reduziert. Das führt zu längeren Standzeiten, weniger Werkzeugwechseln und damit zu geringeren Wartungskosten.
Unsere integrierte Produktionskette erlaubt es, CO₂-reduzierte KFP-Drahtprodukte herzustellen – vom Rohstahl bis zum Endprodukt. Gleichzeitig ermöglichen unsere Lösungen durch Prozessoptimierungen bei Kund:innen eine ressourcenschonende Fertigung mit klar messbarem Umweltnutzen.
Dann nehmen Sie jetzt Kontakt auf für eine individuelle Werkstoffberatung und entwickeln Sie gemeinsam mit uns die optimale Drahtlösung mit Kaltstauchdraht für Ihre High-Performance-Anwendungen!