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Böhler Welding propose une large gamme de produits chimiques de finition tels que des gels de décapage, des pâtes, des sprays, des liquides et des agents de nettoyage. Nous vous aidons à restaurer l'acier inoxydable. L'acier inoxydable conserve sa belle finition grâce à une couche protectrice qui se forme à la surface. Nos produits aident les clients du monde entier dans leur travail quotidien de création d'une surface d'acier inoxydable de qualité supérieure. Le décapage de l'acier inoxydable est la méthode techniquement la plus performante pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion. Nos pâtes et sprays de décapage sont très efficaces et peuvent être utilisés en couches plus fines que beaucoup d'autres produits de décapage.

Procédures

Différentes méthodes chimiques et mécaniques, et parfois une combinaison des deux, peuvent être utilisées pour éliminer les défauts. On peut s'attendre à ce que le nettoyage chimique produise des résultats supérieurs. En effet, la plupart des méthodes mécaniques tendent à produire une surface plus rugueuse, tandis que les méthodes chimiques réduisent le risque de contamination de la surface. Toutefois, le nettoyage chimique peut être limité non seulement par les réglementations locales en matière de sécurité environnementale et industrielle, mais aussi par les problèmes d'élimination des déchets.

  • Le décapage est la procédure chimique la plus couramment utilisée pour éliminer les oxydes et la contamination par le fer. Outre l'élimination de la couche superficielle par corrosion contrôlée, le décapage permet également d'éliminer de manière sélective les zones les moins résistantes à la corrosion, telles que les zones appauvries en chrome.

    Réduction des fumées pendant le décapage

    Les fumées nitriques toxiques générées pendant le décapage ont un certain nombre d'effets nocifs sur la santé et l'environnement. En utilisant des produits de décapage modernes tels que nos pâtes de décapage BlueOneTM 130 et RedOneTM 140, les niveaux de fumées toxiques peuvent être réduits jusqu'à 80 %.

  • Cette procédure s'effectue de manière similaire au décapage. Le passivant, appliqué par immersion ou par pulvérisation, renforce la couche passive. Étant donné que le passivant élimine également les impuretés ferreuses libres de la surface, le traitement est plus important après un nettoyage mécanique et des opérations comportant un risque de contamination ferreuse. C'est pour cette raison que la méthode peut également être appelée décontamination.

  • L'électropolissage produit normalement une surface qui garantit une résistance optimale à la corrosion. Il n'élimine pas sélectivement les zones de moindre résistance à la corrosion, mais polit les micro-pointes de la surface. Le matériau acquiert un éclat fin et, surtout, un micro-profil régulier qui répond à des exigences d'hygiène extrêmement strictes. Pour ces raisons, l'électropolissage est normalement utilisé comme traitement final après le décapage.

Plus d'informations

Les aciers inoxydables et l'aptitude au décapage

*: Nuances d’acier inoxydable - Groupe 1: Très facile à décaper (le Groupe 1 est très facile à décaper mais, enmême temps, est difficile à traiter. Il y a un risque de sur-décapage. Une grande attention doit être portée au temps de décapage et à la température.); Groupe 2: Facile à décaper; Groupe 3: Diffile à décaper; Groupe 4: Très difficile à décaper.

Aperçu

EN* ASTM* Welding method Group Welding consumable
1.4006 410.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX KW 10
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX SKWA
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX EAS 2
1.4016 430.0 FCAW 1.0 BÖHLER EAS 2-FD
1.4313 410NiMo MMA 1.0 BÖHLER FOX CN 13/4
1.4006 410.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX KW 10
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX SKWA
1.4016 430.0 MMA 1.0 BÖHLER FOX EAS 2
1.4016 430.0 FCAW 1.0 BÖHLER EAS 2-FD
1.4313 410NiMo MMA 1.0 BÖHLER FOX CN 13/4
1.4313 410NiMo MCAW 1.0 BÖHLER CN 13/4-MC
1.4301 304 MMA 2.0 Avesta 308L/MVR
1.4301 304 MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 2
1.4301 304 MIG 2.0 Avesta 308L-Si/MVR-Si
1.4301 304 MIG 2.0 BÖHLER EAS 2-IG (Si)
1.4401 316 MMA 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4401 316 MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4 M-A
1.4401 316 MIG 2.0 Avesta 316L-Si/SKR-Si
1.4401 316 MIG 2.0 BÖHLER EAS 4 M-IG (Si)
1.4404 316L MMA V-joint 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L MMA 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M
1.4404 316L MMA 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L MMA 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M-A
1.4404 316L FCAW 2.0 Avesta 316L/SKR
1.4404 316L FCAW 2.0 BÖHLER EAS 4M-FD
1.4404 316L MIG 2.0 Avesta 316L-Si/SKR-Si
1.4404 316L MIG 2.0 BÖHLER EAS 4M-IG
1.4404 316L MCAW 2.0 BÖHLER EAS 4M-MC
1.4539 904L MMA 3.0 Avesta 904L
1.4539 904L MIG 3.0 Avesta 904L
1.4539 904L MMA 3.0 Thermanit 625
1.4539 904L MMA 3.0 Avesta P12-R
1.4501 S32760 MMA 3.0 Avesta 2507/P100
1.4161 S32101 MIG 3.0 Avesta LDX 2101
1.4161 S32101 FCAW 3.0 Avesta LDX 2101
1.4362 S32304 MIG 3.0 Avesta 2304
1.4362 S32304 FCAW 3.0 Avesta 2304
1.4462 S32205 MMA 3.0 BÖHLER FOX CN 22/9N
1.4462 S32205 MMA 3.0 Avesta 2205
1.4462 S32205 MIG 3.0 BÖHLER CN 22/9 N-IG
1.4462 S32205 MIG 3.0 Avesta 2205
2.4605 N06059 MMA 3.0 Thermanit Nimo C 24
2.4360 N04400 MMA 3.0 BÖHLER FOX NIBAS 400
1.4547 S31254 MMA 4.0 Thermanit 625
1.4547 S31254 MMA 4.0 Avesta P12-R
1.4547 S31254 MIG 4.0 Thermanit 625
1.4547 S31254 MIG 4.0 Avesta P12
1.4565 S34565 MMA 4.0 Thermanit Nimo C 24 A
1.4565 S34565 MMA 4.0 Avesta P16
1.4565 S34565 MIG 4.0 Thermanit Nimo C 24 A
1.4565 S34565 MIG 4.0 Avesta P16
1.4410 S32750 MMA 4.0 Avesta 2507/P100

Temps de décapage typiques

Temps de décapage typiques pour le décapage par brossage et par pulvérisation

EN* ASTM* Group Product Minutes
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4301 304 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4301 304 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4401 316 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4401 316 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4401 316 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4404 316L 2.0 BlueOne® Pickling Paste 130 30 - 60
1.4404 316L 2.0 RedOne® Pickling Spray 240 45 - 90
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4539 904L 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4539 904L 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4501 S32760 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4501 S32760 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4161 S32101 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4161 S32101 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4161 S32101 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4161 S32101 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4362 S32304 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4362 S32304 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4362 S32304 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4362 S32304 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4462 S32205 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4462 S32205 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4462 S32205 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
1.4462 S32205 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
2.4605 N06059 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
2.4605 N06059 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
2.4360 N04400 3.0 BlueOne® Pickling Paste 130 90 -180
2.4360 N04400 3.0 RedOne® Pickling Spray 240 120 -240
1.4547 S31254 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4547 S31254 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4547 S31254 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4547 S31254 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4565 S34565 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4565 S34565 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4565 S34565 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4565 S34565 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300
1.4410 S32750 4.0 BlueOne® Pickling Paste 130 120 - 240
1.4410 S32750 4.0 RedOne® Pickling Spray 240 150 - 300

*: Nuances d’acier inoxydable - Groupe 2: Facile à décaper; Groupe 3: Diffile à décaper; Groupe 4: Très difficile à décaper.

Temps de décapage typiques avec le bain de décapage Avesta 302

EN* ASTM* Group Welding Consumable 20°C 30°C 45°C
1.4301 304 2.0 Avesta 308L/MVR 30 min 15 min 10 min
1.4301 304 2.0 BÖHLER FOX EAS 2 30 min 15 min 10 min
1.4401 316 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4401 316 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4301 304 2.0 Avesta 308L/MVR 30 min 15 min 10 min
1.4301 304 2.0 BÖHLER FOX EAS 2 30 min 15 min 10 min
1.4401 316 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4401 316 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 Avesta 316L/SKR 40 min 20 min 10 min
1.4404 316L 2.0 BÖHLER FOX EAS 4M 40 min 20 min 10 min
1.4539 904L 3.0 Avesta 904L 120 min 90 min 60 min
1.4362 S32304 3.0 Avesta 2304 120 min 90 min 60 min
1.4462 S32205 3.0 Avesta 2205 120 min 90 min 60 min
1.4462 S32205 3.0 BÖHLER FOX CN 22/9N 120 min 90 min 60 min
1.4547 S31254 4.0 Avesta P12-R 240 min 120 min 90 min
1.4547 S31254 4.0 BÖHLER FOX NIBAS 625 240 min 120 min 90 min
1.4410 S32750 4.0 Avesta 2507/P100 240 min 120 min 90 min
1.4410 S32750 4.0 BÖHLER FOX CN 25/9CuT 240 min 120 min 90 min

*: Nuances d’acier inoxydable - Groupe 2: Facile à décaper - 1 dose de 302 dans 3 doses d’eau; Groupe 3: Diffile à décaper - 1 dose de 302 dans 2 doses d’eau; Groupe 4: Très difficile à décaper - 1 dose de 302 dans 1 dose d’eau

Sécurité

Les risques pour la santé peuvent être évités en utilisant des appareils respiratoires et en protégeant la peau. Pour garantir un degré élevé de sécurité personnelle, un masque facial équipé d'un appareil respiratoire doit toujours être porté lors du décapage. En outre, pour éviter les blessures causées par les acides de décapage, il est nécessaire de protéger toute la peau exposée avec des vêtements résistants aux acides.

Tous nos produits chimiques de nettoyage sont fournis avec :

  • Des informations sur le produit avec les numéros de référence
  • Fiches de données de sécurité (FDS) conformes aux normes ISO 11014-1 et 2001/58/CE.
Plus d'informations

Fiches de données de sécurité

FAQ

    • Inspecter la surface à traiter et s'assurer que tous les matériaux non inoxydables ont été protégés.
    • À l'aide d'une pompe résistante aux acides (Avesta SP-25), vaporiser le produit sur la surface. Appliquer une couche uniforme qui couvre toute la surface. Ne pas appliquer en plein soleil
    • Laisser au produit un temps de réaction suffisant, mais éviter de le laisser sécher. Si les contaminants sont tenaces (difficiles à enlever) et en couches épaisses, un brossage mécanique à l'aide d'une brosse en plastique dur ou en nylon sera utile.
    • Utilisez de préférence un jet d'eau à haute pression, puis rincez abondamment à l'eau du robinet. Pour réduire les éclaboussures d'acide, il est recommandé de procéder à un prélavage à la pression de l'eau du robinet (3 bars). Veillez à ce qu'aucun résidu ne reste sur la surface. Utiliser de l'eau déminéralisée pour le rinçage final des surfaces sensibles.
    • Inspecter la surface à traiter et s'assurer que tous les matériaux non inoxydables ont été protégés.
    • À l'aide d'une pompe résistante aux acides (Avesta SP-25), pulvériser le produit sur la surface. Appliquer une couche uniforme couvrant toute la surface. Ne pas appliquer en plein soleil
    • Laisser au produit un temps de réaction suffisant, mais éviter de le laisser sécher. Si les contaminants sont tenaces (difficiles à enlever) et en couches épaisses, un brossage mécanique à l'aide d'une brosse en plastique dur ou en nylon sera utile.
    • Utilisez de préférence un jet d'eau à haute pression, puis rincez abondamment à l'eau du robinet. Pour réduire les éclaboussures d'acide, il est recommandé de procéder à un prélavage à la pression de l'eau du robinet (3 bars). Veillez à ce qu'aucun résidu ne reste sur la surface. Utiliser de l'eau déminéralisée pour le rinçage final des surfaces sensibles.
    • Inspecter la surface à traiter et s'assurer que tous les matériaux non inoxydables ont été protégés.
    • Prétraiter mécaniquement les oxydes, les scories et les défauts de soudure. Il est préférable de le faire lorsque les soudures sont encore chaudes et que les oxydes de soudure sont moins durs.
    • Après toute soudure, laissez à la zone à décaper le temps de refroidir jusqu'à une température inférieure à 40°C.
    • Pour éliminer la contamination organique, dégraisser à l'aide de l’Avesta Cleaner 401.
    • Avant utilisation, bien remuer le gel de pulvérisation.
    • À l'aide d'une pompe résistante aux acides (Avesta SP-25), appliquer le produit sous forme de spray. Appliquer délicatement une couche uniforme d'acide qui couvre toute la surface. Ne pas décaper en plein soleil !
    • Laisser au produit un temps de décapage suffisant.
    • Un décapage est nécessaire si des zones sombres apparaissent à la surface. Appliquez soit plus de solution, soit Avesta FinishOne™ sur ces taches jusqu'à ce qu'elles disparaissent. Cette opération doit être effectuée lorsque la surface est encore humide (c'est-à-dire " humide sur humide "), juste avant que le spray de décapage ne soit rincé. La pulvérisation de Finish One™ sur la surface décapée réduit également la production de gaz NOx.
    • Lors du décapage, il ne faut pas laisser sécher le spray décapant. Le séchage peut entraîner une décoloration de la surface de l'acier. Cela signifie qu'à des températures élevées et lorsque des durées de décapage prolongées sont requises, il peut être nécessaire d'appliquer une plus grande quantité de produit après un certain temps.
    • Rincer abondamment à l'eau du robinet, de préférence à l'aide d'un jet d'eau à haute pression. Pour réduire les éclaboussures d'acide, il est recommandé de procéder à un prélavage à la pression de l'eau du robinet (3 bars). Veillez à ce qu'aucun résidu de décapage ne subsiste sur la surface. Utiliser de l'eau déminéralisée pour le rinçage final des surfaces sensibles.
      • Prétraiter mécaniquement les oxydes, les scories et les défauts de soudure.
      • Après tout soudage, laisser refroidir la zone à décaper à une température inférieure à 40°C.
      • Pour éliminer la contamination organique, dégraisser à l'aide de l’Avesta Cleaner 401.
      • Vérifier la température du bain.
      • Immerger l'objet dans le bain. Les durées de décapage typiques sont indiquées dans le tableau 2. Évitez de trop décaper. Cela peut produire une surface rugueuse.
      • Laissez au produit un temps de décapage suffisant.
      • Si des taches sombres apparaissent à la surface, un décapage est nécessaire. Appliquez soit plus de solution, soit Avesta FinishOne™ sur ces taches jusqu'à ce qu'elles disparaissent. Cette opération doit être effectuée lorsque la surface est encore humide (c'est-à-dire "humide sur humide"), juste avant que le spray décapant ne soit rincé. La pulvérisation de FinishOne™ sur la surface décapée réduit également la production de gaz NOx.
      • Lorsque vous soulevez l'objet, laissez le temps à la solution de bain de s'écouler au-dessus du bain
      • Rincez soigneusement à l'aide d'un jet d'eau à haute pression. Veillez à ce qu'aucun résidu de décapage ne subsiste sur la surface. Utilisez de l'eau déminéralisée pour le rinçage final des surfaces sensibles.
      • Recueillir les eaux usées pour les neutraliser. Vous trouverez ici plus d'informations sur la neutralisation et le traitement des déchets.
      • L'acide décapant contenu dans le bain étant constamment consommé et les métaux précipités, il est important d'analyser le contenu du bain. Le contenu du bain affecte la réaction de décapage.

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    • Pour effectuer une passivation après un traitement mécanique, utilisez d'abord Avesta Cleaner 401 pour pré-nettoyer la surface. Ensuite, rincez à l'eau et appliquez le passivateur "humide sur humide". Laisser agir pendant 3 à 5 minutes.
    • Pour éliminer les dépôts mats ou éviter la formation de salissures pendant le décapage par pulvérisation, le passivant doit être appliqué avant le rinçage, lorsque la surface est encore humide ("humide sur humide"). Laisser agir pendant 10 à 15 minutes.
    • Pour réduire les fumées après un décapage en bain, soulever l'objet au-dessus de la surface du bain et pulvériser FinishOne™ sous forme de brouillard sur la surface de l'objet (" humide sur humide ").
    • Pour la passivation après un décapage par pulvérisation, rincez d'abord le spray de décapage, puis appliquez le passivant. Laisser agir pendant 20 à 30 minutes. A l'aide d'une pompe résistante aux acides (Avesta SP-25), appliquer le produit sous forme de spray. Appliquer une couche uniforme d'acide qui couvre toute la surface.
    • A l'aide d'une pompe résistante aux acides (Avesta SP-25), appliquer le passivant en une couche uniforme couvrant toute la surface.
    • Rincez abondamment à l'eau du robinet, de préférence à l'aide d'un jet d'eau à haute pression. Veiller à ce qu'aucun résidu d'acide ne subsiste sur la surface. Pour le rinçage final des surfaces sensibles, utilisez de l'eau déminéralisée.
    • Il n'est pas nécessaire de neutraliser les eaux usées (elles sont neutres et exemptes d'acide).
    • Ajoutez l'agent neutralisant à l'eau de rinçage en remuant constamment (par exemple notre Neutraliser 502).
    • La réaction de neutralisation se produit instantanément.
    • Vérifiez le pH du mélange à l'aide de papier tournesol (par exemple). La précipitation des métaux lourds est optimale à un pH de 9,5.
    • Lorsque les eaux usées ont atteint une valeur de pH acceptable, attendez que les boues descendent au fond et que l'eau devienne claire. L'ajout d'un agent de décantation spécial améliore la précipitation des métaux lourds.
    • Si l'analyse montre que l'eau traitée est conforme aux réglementations locales, elle peut être rejetée dans le réseau d'égouts. Pour augmenter le degré de traitement, un filtre supplémentaire peut être inséré avant que l'eau n'atteigne le réseau d'égouts.
    • Les boues contiennent des métaux lourds et doivent être envoyées dans une usine de traitement des déchets.
    • Les produits chimiques de décapage ne doivent être manipulés que par des personnes ayant une bonne connaissance des risques sanitaires associés à ces produits. Cela signifie que la fiche de données de sécurité (FDS) et l'étiquette du produit doivent être soigneusement étudiées avant l'utilisation des produits chimiques.
    • Il est interdit de manger, de fumer et de boire dans la zone de décapage.
    • Les employés qui manipulent des produits chimiques de décapage doivent se laver les mains et le visage avant de manger et après avoir terminé leur travail.
    • Toutes les parties de la peau exposées aux éclaboussures doivent être protégées par un matériau résistant aux acides, conformément à la fiche de données de sécurité. Cela signifie que les employés qui manipulent des produits chimiques de décapage (y compris pendant le rinçage) doivent porter des vêtements de protection comme le stipule la fiche de données de sécurité du produit en question.
    • Une trousse de premiers secours contenant du gel de gluconate de calcium, de l'Hexaflourine® (Avesta First Aid Spray) ou d'autres produits adaptés au traitement/rinçage immédiat des éclaboussures d'acide causées par les produits de décapage doit être facilement disponible. Pour plus d'informations, consultez la fiche de données de sécurité des produits de décapage Avesta.
    • La zone de décapage doit être ventilée.
    • Pour éviter toute évaporation inutile, les conteneurs/bidons doivent être maintenus fermés.
    • Pour minimiser l'impact sur l'environnement, tous les résidus de décapage doivent être neutralisés et tous les métaux lourds doivent être séparés de l'eau de traitement et envoyés dans une usine de traitement des déchets.