Les outils de coupe en acier rapide (HSS) atteignent, par trempe et revenu, une dureté à chaud élevée, une résistance à l’usure et une résistance à la rupture à une dureté supérieure à 60 à 67 HRC. Les principaux éléments d’alliage sont le carbone, le tungstène, le molybdène, le vanadium, le cobalt et le chrome. Les teneurs élevées en éléments formant des carbures entraînent la formation de carbures résistants à l’usure dans la microstructure du HSS.
Les aciers rapides sont conçus pour les applications d’usinage des métaux les plus exigeantes, notamment le perçage, le fraisage, le taraudage, le brochage, la taille d’engrenages, l’alésage, ainsi que les outils pour le travail à froid et la fabrication de précision, où la qualité constante, la longue durée de vie de l’outil, la résistance à l’usure, la tenue à chaud et la ténacité sont essentielles. En combinant une conception d’alliages avancée avec la technologie de métallurgie des poudres (PM), ces aciers offrent une excellente tenue du tranchant, une stabilité thermique au-delà de 600 °C et une résistance exceptionnelle à la rupture. Les nuances PM premium connues sous les microstructures BÖHLER MICROCLEAN et Uddeholm SuperClean présentent une uniformité remarquable des carbures, garantissant une durée de vie plus longue, moins de changements d’outils et une performance hautement reproductible. Cela fait des aciers rapides BÖHLER et Uddeholm le choix privilégié pour les outils de coupe industriels, l’outillage automobile, l’outillage pour biens de consommation et les applications de formage à froid de précision. Le large portefeuille permet des solutions adaptées aux applications exigeantes, tandis que des services à valeur ajoutée – traitement thermique et revêtements PVD – optimisent encore les performances. Développés et produits dans les usines spécialisées BÖHLER à Kapfenberg, Autriche, et Uddeholm à Hagfors, Suède, ces matériaux HSS offrent la fiabilité, la durabilité et la productivité requises pour la fabrication moderne de haute précision.