Conduites d'écoulement et connecteurs

Composants dans l’industrie chimique, comme par exemple des pièces pour les séparateurs et les échangeurs de chaleur, des pièces dans l’industrie du papier, dans l’extraction de pétrole et de gaz naturel, les compresseurs, la désalinisation d’eau de mer.

H500 – Acier réfractaire

De tous les superalliages à base de nickel durcis par précipitation, le L718 est le plus connu. Et à juste titre, le BÖHLER L718 API à haute résistance a une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du CO2-H2S et du Cl, associée à une résistance à haute température associée à de très bonnes valeurs de ténacité à froid. Cette combinaison fait du BÖHLER L718 API le matériau de choix pour les applications pétrolières et gazières, telles que les outils de forage de trous profonds et les composants de puits de forage de tous types.

BÖHLER L725 (UNS N07725) est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium très résistant à la corrosion et durcissable par vieillissement pour une résistance extrêmement élevée. Il présente essentiellement la même résistance à la corrosion que l’alliage 625, qui est largement utilisé dans un large éventail d’environnements très corrosifs dans le secteur du pétrole et du gaz. La résistance de l’alliage BÖHLER L725 durci par vieillissement est de l’ordre du double de celle de l’alliage 625 recuit et de l’alliage 718 comparable. Les niveaux élevés de nickel et de chrome assurent la résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants. La teneur substantielle en molybdène améliore la résistance aux milieux réducteurs et offre un degré élevé de résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses. En outre, la combinaison des éléments rend l’alliage résistant à la fragilisation par l’hydrogène et à la corrosion fissurante sous contrainte. Les propriétés du BÖHLER L725 sont utiles pour une gamme d’applications qui nécessitent une résistance exceptionnelle à la corrosion ainsi qu’une grande résistance, une ductilité et une ténacité élevées. Développé à l’origine pour les applications pétrolières telles que les têtes de puits et les complétions souterraines, il a été utilisé pour contenir la pression, les composants mouillés par le flux dans les soupapes de sécurité souterraines et d’autres composants de fond de trou. L’alliage BÖHLER L725 est approuvé par la norme NACE MR0175 pour une utilisation dans les puits de gaz acide. L’alliage est utilisé pour les suspensions, les mamelons d’atterrissage, les mandrins à poche latérale et les réceptacles à alésage poli en service gaz acide, où il résiste aux effets du sulfure d’hydrogène, des chlorures et du dioxyde de carbone. L’alliage est également intéressant pour les pompes et les arbres d’hélice ainsi que pour les fixations à haute résistance, les accouplements hydrauliques dans les applications marines, où il résiste à la corrosion, aux piqûres et à l’attaque des crevasses dans l’eau de mer.

BÖHLER L925 (UNS N09925) is an age-hardenable nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum, copper, titanium and aluminium and is designed for high strength and excellent corrosion resistance. The nickel content provides protection against chloride-ion stress corrosion cracking and, in combination with molybdenum and copper, also offers excellent resistance to reducing chemicals. Molybdenum aids resistance to pitting and crevice corrosion. The chromium content of the alloy ensures resistance in oxidising environments. The alloy exhibits a high degree of corrosion resistance in H2S and CO2 environments and is particularly suitable for sour (H2S-containing) crude oil, natural gas, sulphuric acid, phosphoric acid and seawater. BÖHLER L925 offers high strength and maintains this strength even at high temperatures. BÖHLER L925 meets the requirements of NACE MR0175 and API 6A CRA for acidic applications and can be used for pressure-maintaining and pressure-controlling equipment in corrosive environments. Typical applications include packers, safety valves, pumps, hangers, connectors, fasteners and numerous downhole and surface applications.

P511 – Acier non magnétisable

Le BÖHLER P513 est un acier inoxydable austénitique soudable et non magnétique qui résiste à l’eau de mer et à la corrosion intergranulaire. Il ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. Il offre la meilleure résistance au grippage de tous les aciers inoxydables et une résistance élevée aux piqûres. La résistance à l’oxydation du BÖHLER P513 est bien supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques Cr-Ni courants (Type 304), pas aussi bonne que celle des types Cr-Ni-Mo (316). Il offre toutefois une meilleure résistance aux piqûres, à la corrosion sous contrainte et à la corrosion caverneuse que le Type 316 dans des conditions d’essai standard. Le BÖHLER P513 est un alliage inoxydable austénitique renforcé à l’azote, à haute teneur en silicium et en manganèse, qui a été conçu à l’origine comme un alliage de température et qui fonctionne donc bien à haute température, autour de 982°C. Les ajouts de silicium et de manganèse aident à inhiber l’usure, le grippage et l’usure de contact, même à l’état recuit. En travaillant à froid le BÖHLER P513, il est possible d’obtenir des résistances plus élevées, mais cela n’améliore pas les propriétés anti-grippage. Il est utilisé dans les industries aérospatiale, alimentaire et pharmaceutique, pétrolière, pétrochimique, chirurgicale et chimique, par exemple pour les tiges de vannes, les sièges et les garnitures, les systèmes de fixation, le criblage, les systèmes d’entraînement par chaîne, les goupilles, les bagues et les roulements, les composants de pompes (bagues d’usure et lobes), les applications en contact avec les denrées alimentaires.