Steam valves require high-performance BÖHLER steels with excellent creep, corrosion, and thermal fatigue resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable operation.
Steam valves in energy applications are critical components exposed to high temperatures, high pressures, and aggressive media. They must ensure tight sealing, reliable operation, and long service life under continuous or cyclic loading conditions. Material requirements therefore focus on high-temperature strength, creep resistance, oxidation resistance, and excellent corrosion behavior in steam environments. In addition, resistance to thermal fatigue and dimensional stability are essential to maintain functional integrity over extended operation periods.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically designed to meet these demanding requirements. Advanced creep-resistant steels, martensitic and ferritic stainless steels, as well as selected high-alloy materials provide an optimized balance of strength, toughness, and resistance to thermal degradation. Produced using advanced melting technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness and homogeneous microstructures, reducing the risk of failure under long-term exposure. Key quality features include strict control of chemical composition, certified material traceability, and validated heat treatment processes. Comprehensive testing, including non-destructive inspection and mechanical verification, guarantees consistent performance. BÖHLER solutions support safe, efficient, and durable steam valve operation in modern power generation systems.
BÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.
Leer másEsta especificación abarca un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería de generación de energía, es decir, turbinas de gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.
Leer másAcero para componentes que necesiten mayor resistencia al calor. Para componentes de uso en motores térmicos y centrales energéticas, como palas de turbina, discos de turbina, tornillos, pernos, vástagos y ejes.
Leer másAcero para componentes que necesiten resistencia a altas temperaturas. Para motores térmicos, como palas de turbina y discos de turbina.
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