EBM utiliza polvos de acero y aleaciones de alta pureza con tamaño de partícula, composición química y fluidez controlados. Las principales características de calidad incluyen lotes de polvo certificados, procesamiento en vacío, reutilización controlada del polvo, tratamiento térmico e inspecciones para garantizar una calidad constante de las piezas.
Electron Beam Melting (EBM) es un proceso de fabricación aditiva basado en fusión en lecho de polvo que utiliza un haz de electrones de alta energía para fundir polvos metálicos capa por capa en condiciones de vacío. El entorno de vacío y las elevadas temperaturas de fabricación imponen requisitos específicos a los materiales en polvo y permiten el procesamiento estable de aleaciones de alto rendimiento con menores tensiones residuales. Los requisitos del material se centran en una composición química consistente, una elevada pureza y una morfología controlada del polvo para garantizar un comportamiento de fusión fiable y propiedades mecánicas predecibles. Los materiales utilizados en EBM incluyen aceros para herramientas, aceros inoxidables y aleaciones base níquel resistentes a altas temperaturas. Los polvos deben presentar una distribución granulométrica estrecha, alta esfericidad y buena fluidez para asegurar una distribución uniforme del polvo y una densidad constante de las capas. Los bajos contenidos de oxígeno y nitrógeno son fundamentales para evitar la fragilización y mantener la tenacidad del material. Entre las características clave de calidad se incluyen la producción certificada de polvo, la trazabilidad de los lotes, la reutilización controlada del polvo y la validación de parámetros específicos del proceso. La monitorización en proceso, el tratamiento térmico posterior a la fabricación y los ensayos no destructivos garantizan la integridad estructural, la precisión dimensional y una calidad repetible de las piezas para aplicaciones aeroespaciales e industriales exigentes.
Uddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Leer másUddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
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