MIM utiliza polvos finos de acero y aleaciones con tamaño de partícula, pureza y composición química controlados. Las principales características de calidad incluyen materia prima certificada, comportamiento de sinterización predecible, estricto control del proceso e inspecciones para obtener componentes densos y precisos.
El Moldeo por Inyección de Metal (MIM) es una tecnología de fabricación para producir componentes metálicos complejos y de alta precisión en grandes series. El proceso combina polvos metálicos finos con un aglutinante polimérico, seguido de moldeo por inyección, desaglomerado y sinterización. Los requisitos de los materiales son fundamentales, ya que las características del polvo influyen directamente en la capacidad de moldeo, el comportamiento de densificación y las propiedades finales del componente. Los polvos deben presentar una distribución de tamaño de partícula muy fina y estrecha, alta pureza, composición química controlada y buena homogeneidad para garantizar una elevada densidad tras la sinterización y una alta precisión dimensional. Los materiales utilizados habitualmente en MIM incluyen aceros de baja aleación, aceros inoxidables (austeníticos, martensíticos y endurecibles por precipitación), aceros para herramientas y determinadas aleaciones base níquel. Los polvos deben optimizarse para una elevada sinterabilidad y una contracción predecible durante el tratamiento térmico. Las características de calidad incluyen lotes de polvo certificados con trazabilidad completa, producción controlada de la materia prima, ciclos validados de desaglomerado y sinterización y un estricto control del contenido de carbono y oxígeno. Amplias verificaciones dimensionales, mediciones de densidad e inspecciones metalúrgicas garantizan una calidad repetible y propiedades mecánicas comparables a las de componentes fabricados mediante métodos convencionales.