Los componentes para generación de energía requieren aceros y aleaciones BÖHLER de alto rendimiento con excelente resistencia a la fluencia, la fatiga y la corrosión. Las características clave de calidad incluyen materiales ultrapuros, trazabilidad completa, tratamientos térmicos controlados y ensayos rigurosos para garantizar una operación fiable.
Los componentes utilizados en sistemas de generación de energía, ya sean de gas, vapor o nucleares, están expuestos a condiciones operativas extremas que incluyen altas temperaturas, elevadas presiones y largos periodos de servicio bajo cargas continuas o cíclicas. Por ello, los requisitos de los materiales son especialmente exigentes y se centran en la resistencia mecánica a altas temperaturas, la resistencia a la fluencia, la resistencia a la oxidación y la corrosión, así como la estabilidad microestructural a largo plazo. En las aplicaciones nucleares, requisitos adicionales como la resistencia a la radiación y una estricta pureza del material aumentan aún más la complejidad. Un rendimiento fiable durante ciclos prolongados de funcionamiento es esencial para garantizar la seguridad, la eficiencia y la disponibilidad de las instalaciones.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento BÖHLER han sido diseñados para satisfacer estas exigencias. Los avanzados aceros de baja aleación y resistentes a la fluencia, los aceros inoxidables martensíticos y endurecibles por precipitación, así como las aleaciones base níquel, ofrecen combinaciones optimizadas de resistencia, tenacidad y resistencia a la degradación térmica. Fabricados mediante tecnologías avanzadas de fusión, los materiales BÖHLER proporcionan una limpieza metalúrgica superior y microestructuras homogéneas que favorecen una larga vida útil de los componentes sometidos a condiciones de fatiga y fluencia.
Las principales características de calidad incluyen un control preciso de la composición química, trazabilidad completa y procesos de tratamiento térmico validados. Los ensayos integrales, incluidas las inspecciones no destructivas y la verificación de propiedades mecánicas, garantizan el cumplimiento de las normas del sector. Los materiales BÖHLER permiten un funcionamiento fiable y eficiente en todas las tecnologías de generación de energía.
Bohler L533 is the „Extra Low Interstitials“ version of the classic Ti-6Al-4V alloy with special high purity and lower content of oxygen and iron.
Leer másNickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum-Alloy, used for gas turbin components and temperautes up to 1100°C.
Leer másBÖHLER L718AMS es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor – endurecible por precipitación – en forma de barras, forja y material de forja. Alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión hasta 704°C (1300°F) y resistencia a la oxidación hasta 982°C (1800°F). Piezas y componentes de alta resistencia para aplicaciones de petróleo y gas e IPC, componentes para automoción, turbinas de gas, motores aeroespaciales, piezas de fuselaje de alta velocidad como discos, cubos, espaciadores y pernos y tornillería de alta temperatura.
Leer másBÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.
Leer másBÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.
Leer másEsta especificación abarca un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería de generación de energía, es decir, turbinas de gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.
Leer másAcero para componentes que necesiten mayor resistencia al calor. Para componentes de uso en motores térmicos y centrales energéticas, como palas de turbina, discos de turbina, tornillos, pernos, vástagos y ejes.
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