Gears require BÖHLER steels with high fatigue strength, wear resistance, and surface hardness. Key quality features include ultra-clean materials, controlled heat treatment, full traceability, and rigorous testing for reliable automotive and racing performance.
Gears used in automotive and high-performance racing applications operate under extreme mechanical stresses, including high contact pressures, cyclic loading, and varying thermal conditions. Reliable torque transmission and efficiency require materials with outstanding fatigue strength, wear resistance, and surface durability. Material requirements therefore focus on high hardness at the tooth flank, a tough core to withstand dynamic loads, and resistance to pitting, scuffing, and micro-cracking. In racing environments, additional demands such as weight optimization and thermal stability are critical for peak performance and reliability.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these demanding gear requirements. Advanced case-hardening steels, nitriding steels, and high-strength alloyed grades provide an optimal combination of surface hardness and core toughness. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness, low inclusion content, and a homogeneous microstructure, significantly enhancing fatigue life and load capacity. Key quality features include precise chemical composition control, certified traceability, and tightly controlled heat treatment processes to achieve consistent case depth and hardness profiles. Surface engineering solutions further improve wear resistance. Comprehensive testing, including fatigue, hardness, and non-destructive inspection, ensures reliable and repeatable gear performance. BÖHLER materials enable efficient, durable, and high-performance gear solutions for automotive and racing applications.
BÖHLER K600 corresponde al material 1.2767 (45NiCrMo16). Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El resultado es una alta resistencia a las cargas de impacto y choque. BÖHLER K600 se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que se requiere una gran tenacidad. El material se utiliza para herramientas de conformado y doblado, cuchillas de corte en frío para materiales gruesos y para anillos de refuerzo. Debido a su buena pulibilidad, BÖHLER K600 también se utiliza para herramientas de estampación, moldes de plástico e insertos de moldes de fundición inyectada.
Leer másBÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.
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