Los álabes y ejes requieren aceros y aleaciones BÖHLER de alta resistencia con excelente resistencia a la fatiga y a altas temperaturas. Las características clave de calidad incluyen materiales ultrapuros, trazabilidad completa, tratamientos térmicos controlados e inspecciones rigurosas para garantizar un rendimiento fiable.
Los álabes y ejes de turbinas y compresores operan bajo condiciones mecánicas y térmicas extremas, lo que requiere materiales con una resistencia excepcional, alta resistencia a la fatiga y estabilidad a largo plazo. Las elevadas velocidades de rotación, las cargas cíclicas y la exposición a temperaturas elevadas exigen un control preciso de las propiedades del material y de la microestructura para garantizar un funcionamiento seguro y fiable. Los requisitos de los materiales se centran en una elevada resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, tenacidad a la fractura y resistencia al desgaste y la corrosión.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento BÖHLER están específicamente diseñados para afrontar estos desafíos. Los aceros martensíticos avanzados, endurecibles por precipitación y altamente aleados ofrecen combinaciones optimizadas de resistencia y tenacidad, mientras que las aleaciones base níquel se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. La limpieza metalúrgica alcanzada mediante tecnologías avanzadas de fusión garantiza un contenido mínimo de inclusiones y una excelente vida útil a fatiga.
Las características de calidad incluyen un estricto control de la composición química, trazabilidad certificada del material y procesos de tratamiento térmico validados. Los ensayos no destructivos integrales, las inspecciones dimensionales y la verificación metalúrgica garantizan un rendimiento consistente. Los materiales BÖHLER permiten que los componentes de turbinas y compresores alcancen la máxima fiabilidad, eficiencia y una vida útil prolongada en entornos industriales y aeroespaciales exigentes.
BÖHLER L718AMS es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor – endurecible por precipitación – en forma de barras, forja y material de forja. Alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión hasta 704°C (1300°F) y resistencia a la oxidación hasta 982°C (1800°F). Piezas y componentes de alta resistencia para aplicaciones de petróleo y gas e IPC, componentes para automoción, turbinas de gas, motores aeroespaciales, piezas de fuselaje de alta velocidad como discos, cubos, espaciadores y pernos y tornillería de alta temperatura.
Leer másBÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.
Leer másBÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.
Leer másEsta especificación abarca un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería de generación de energía, es decir, turbinas de gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.
Leer másAcero para componentes de turbinas de vapor y de gas, como palas, discos, y pernos.
Leer másAcero para componentes que necesiten mayor resistencia al calor. Para componentes de uso en motores térmicos y centrales energéticas, como palas de turbina, discos de turbina, tornillos, pernos, vástagos y ejes.
Leer másAcero para componentes que necesiten resistencia a altas temperaturas. Para motores térmicos, como palas de turbina y discos de turbina.
Leer másT608SA
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