Fuel injection components require BÖHLER steels with high strength, wear, and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, precise heat treatment, full traceability, and rigorous testing for reliable, high-precision automotive performance.
Fuel injection components in the automotive industry, such as injector nozzles, valves, and control elements, operate under extremely demanding conditions including high pressures, rapid cycling, and exposure to fuels with varying chemical compositions. Material requirements are therefore focused on high strength, excellent fatigue resistance, wear resistance, and corrosion resistance against aggressive fuels and combustion by-products. Precision and dimensional stability are critical to ensure optimal fuel atomization, efficiency, and reduced emissions over long service intervals.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these challenges. Advanced high-alloy steels, martensitic stainless steels, and specially optimized tool steels provide an ideal combination of hardness, toughness, and corrosion resistance. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials offer superior cleanliness, low inclusion levels, and a homogeneous microstructure, which significantly improves fatigue life and wear behavior. Key quality features include precise control of chemical composition, certified traceability, and tightly controlled heat treatment processes to achieve consistent mechanical and surface properties. Additional surface engineering processes further enhance wear resistance and performance. Comprehensive testing, including fatigue, corrosion, and non-destructive inspection, ensures reliable and repeatable performance. BÖHLER materials enable efficient, durable, and high-precision fuel injection systems.
BÖHLER N114 es un acero al cromo modificado al 13% con propiedades magnéticas blandas especiales, a saber, muy baja fuerza coercitiva y alta resistencia eléctrica. Debido al alto contenido de azufre, el material se puede mecanizar muy bien, por ejemplo en centros de mecanizado automáticos. BÖHLER N114 tiene muy buenas propiedades de extrusión en frío y en caliente. Se utiliza para piezas inoxidables para ingeniería mecánica y eléctrica, por ejemplo, electroválvulas, pistones, piezas de bloqueo de retroceso, núcleos de polos, blindajes y armaduras magnéticas. Condición de entrega recocido de fábrica. Después de la conformación en frío, p. ej. extrusión, recalcado o procesos de mecanizado extensivos, debe realizarse un tratamiento final de recocido para obtener propiedades magnéticas.
Leer másBÖHLER N360 es un acero inoxidable martensítico resistente a la corrosión, fabricado mediante el proceso P-ESR. En comparación con los aceros al Cr y CrMo producidos convencionalmente, BÖHLER N360 ofrece mejores propiedades de resistencia a la corrosión y tenacidad, así como una elevada dureza y resistencia a la compresión. Se utiliza normalmente para componentes de cojinetes antifricción, por ejemplo, rodamientos, husillos de bolas y componentes resistentes al desgaste para su uso en la industria médica y de ingeniería, por ejemplo, cuchillos y otras herramientas de corte, ejes, extrusión de plástico, destornilladores, taladros, elementos de fijación y componentes de motores, que requieren resistencia tanto a la corrosión como al desgaste con una dureza no inferior a 58 HRC después del temple y revenido, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.
Leer másBÖHLER P800 es una aleación magnética blanda de Fe-17% Co- con alta saturación magnética. Se ha desarrollado para su uso en sistemas de actuadores de alto rendimiento, especialmente en el área de los sistemas de inyección diésel. Gracias a la alta saturación magnética de mín. 2,14 T (a mín. 400 A/cm), la aleación de cobalto-hierro es generalmente adecuada para todas las aplicaciones en las que se requiere una alta densidad de flujo y un peso mínimo. Debido al contenido moderado de Co, BÖHLER P800 está optimizado para aplicaciones técnicas exigentes en condiciones económicamente sensibles. Condición de entrega como laminado. La aleación puede conformarse en frío. Tras el conformado en frío debe realizarse un tratamiento final de recocido para las propiedades magnéticas, como por ejemplo extrusión, recalcado o extensas operaciones de mecanizado.
Leer másBÖHLER S390 MICROCLEAN – “El decatleta” Es un acero pulvimetalúrgico con muchas propiedades positivas de rendimiento. Si se trata de trépanos, machos de roscar, fresas, herramientas de brochado o aplicaciones de trabajo en frío, BÖHLER S390 MICROCLEAN siempre aporta el máximo rendimiento.
Leer másBÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.
Leer másBÖHLER S790 MICROCLEAN – «El primer MICROCLEAN” Acero rápido pulvimetalúrgico con buena dureza en caliente, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. El proceso pulvimetalúrgico le aporta buena tenacidad y excelente aptitud para el mecanizado.
Leer másBÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.
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